تاريخ انتاج الحديد

كان بداية انتاج الحَديد في مصر في الأربعينات في مصانع مخصصة لصناعة الحديد والاستفادة من الخردة التي ظلت من الحرب العالمية الثانية من خلال صهرها داخل الفرن العالي تدار بالوقود السائل، بعد ذلك تصب داخل القوالب حتى يشكل حديد التسليح

في أواخر مرحلة الخمسينات تم تأسيس أول شركة شاملة للحديد والصلب في حلوان، وتم تزويدها بالآلات من دولة ألمانيا من أجل الاستفادة من الحديد الذي يتم استخلاصه من اسوان.

ومن خلال استعمال الأفران الحديثة يتم صهر الحَديد مع فحم الكوك الأصلي ويشكل يدويا ثم يتم تحويله إلى صلب.

وفي عام 1972م تم إنشاء مجمع الحَديد والصلب وتم تزويده بالآلات من دولة روسيا واستعمل به تقنية الأفران العالية، وبعد مرور عام بلغ إنتاج الحديد حوالي مليون طن من جميع اشكال الحديد.

مع أوائل مرحلة الثمانينات تم تأسيس مصنع أخر في اسكندرية بالتعاون مع اليابان، يقوم بالاعتماد على تقنية حديثة في إنتاج الحَديد عن طريق اختزال أنواع ذات جودة عالية من الحَديد، وتم الاستغناء عن فحم الكوك واستخدام بدلا منه الغاز الطبيعي، ثم تحويله إلى حديد من النوع الاسفنجي تبلغ نسبته حوالي 90%.

بعد ذلك يُصهر الحَديد في الافران العالية ويُصب ثم يشكل إلى الشكل النهائي، وبدأ المصنع بانتاج حوالي 800 ألف طن من الحديد في سنة 1986م، وبعد ذلك سعى المصنع في التطوير من خلال استخدام طاقات عالية وخطوط حديثة مما ادى إلى زيادة الانتاج إلى ما يبلغ 1.8 مليون طن.

وفي السنوات التالية بدأ قطاع الحديد والصلب ينمو طردياً متلائمة مع الوضع الاقتصادي وخطط التطوير، حيث بلغ معدل استيراد الحديد تقريبا 1.5 مليون طن في العام، لهذا سعى العديد من المستثمرين إلى الاتجاه إلى إنتاج الحديد والصلب.

خامات الحديد

يوجد أنواع رئيسية للحديد، كل نوع يختلف عن الأخر في تكوينه وصفاته والخصائص الفيزيائية، وفيما يلي نوضح هذه الأنواع:

خام الليمونيت:

• يرمز إلى خام الليمونيت برمز 2Fe2O3H2O.
• يوجد في خام الليمونيت حوالي 40% من عنصر الحديد.
• مقدار المياه فيه نسبتها تقدر 10 %.
• لونه أصفر يميل إلى اللون البني.

خام الهيماتيت:

• يدخل في تكوين خام الهيماتيت مادة أكسيد الحديد.
• يرمز إلى الخام بالرمز الكيميائي Fe2O3.
• يتصف بتعدد الألوان فيه فمنه اللون الأحمر، الأسود، والرصاصي.
• يعتمد تحديد كمية الشوائب وحجمها طبقا إلى اللون.
• شكل خام الهيماتيت يكون على هيئة بودر أو كتلة عملاقة.

خام الماجينيت:

• يرمز إلى خام الماجينيت كيميائيا بـ .Fe3O4
• يوجد فيه تقريبا 72% من عنصر الحديد.
• تتصف ألوان الماجينيت بالبريق اللامع خاصة اللون الأسود.
• يعد هذا النوع من الأنواع النقية من الحديد.

المواد التي تدخل في صناعة الحديد

هناك العديد من انواع الحَديد والمواد التي تدخل في صناعة الحَديد، حيث يتم اتحاد هذه المواد مع بعضها من خلال بعض العمليات حتى يتم انتاج خام الحَديد، وهذه المواد هي:

التلبيد:

يتم اتحاد التلبيد مع فحم الكوك تحت تأثير درجة حرارة مرتفعة من أجل تنقيته من الشوائب الموجود به، لكن التلبيد يحتوي على نسبة قليلة من عنصر الحَديد عكس الماجنتيت الذي يحتوي على 72% من الحديد.

خام الحَديد:

هو عبارة عن اتحاد أكسيد الهيماتيت مع الماجنتيت والليمونيت وبعض من المواد الصخرية، وتعادل حوالي 20% إلى 70% من نسبة الحديد.

الحجر الجيري:

هو المصدر الرئيسي لمادة كربونات الكالسيوم التي توجد في مكونات الحديد، ويتوفر الحجر الحجر الجيري في العديد من الأماكن، ومن الجدير بالذكر أنه يمكن مزج الحديد مع عناصر معدنية أخرى من أجل تشكيل مواد متنوعة مثل المانجنيز، النيكل، النحاس وغيرها.

فحم الكوك:

يتم تكوين فحم الكوك من خلال تسخين عنصر الكربون الخالي من الشوائب مع الفحم الأصلي.

طريقة صناعة الحَديد

هناك أكثر من طريقة يمكن الاعتماد عليها في انتاج الحَديد العادي والحديد المجلفن، من أبرزها ما يلي:

طريقة الصناعة داخل الفرن العالي

• تستخدم أنابيب النفخ التي توجد في الفرن العالي، وعند صدور هواء درجة حرارته مرتفعة يعرض الحَديد إلى هذا الهواء.
• ثم يتم تفاعل الفحم الحجري مع عنصر الأكسجين، ومن خلال ذلك يتم انتاج غاز أول اكسيد الكربون.
• يتم تمرير الغاز عن طريق الثقوب الموجوده في الفحم الحجري حتى يختزل أكسيد الحَديد المتكون.
• يتغير غاز أول اكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون، ويوجد مواد تفرز عن طريق تلك الثقوب مثل الغازات، الحَديد المنصهر، وأكسيد الحَديد.

طريقة الصهر

تستخدم هذه الطريقة بشكل مباشر من اجل انتاج الفولاذ، ومن خلال خطوة فقط يتم تشكيل الحَديد على هيئة سائل، ويتم صهر الحَديد على خطوتين هما: الصهر في الفرن، واستعمال البلازما للاختزال.

تتم خطوة الصهر في الفرن عن طريق عملتين:

• أول عملية يتم استخدام فرن كهربائي على هيئة أسطوانة بها ثم يملأ بالفحم، ويترك الحَديد حتى يُختزل بشكل جزئي.
• ثاني عملية يمزج الحجر الجيري مع الحَديد والفحم حتى يختزل، بعد ذلك يتم صهر الخام.

طريقة أرند

هذه أحدث طريقة في إنتاج الحَديد، تتميز إتمامها داخل فرن واحد فقط، وتُولد الطاقة الكهربائية عن طريق الطاقة الحرارية النابعة من الفحم المحترق، مما يترتب عليه الحفاظ على البيئة من التلوث،  وينتُج الحَديد عن طريق خطوتين هما:

يتم في اول خطوة وضع كلا من في الفرن:

• الاكسجين.
• الحجر الجيري.
• نشارة الفحم.
• حبيبات الخام.

وفي ثاني خطوة يحدث انصهار للحديد واختزاله، ثم ينتقل الحديد إلى الفرن الكهربائي.

أنواع واستخدامات عنصر الحديد

هناك 3 انواع من الحَديد لكل نوع استخدام مختلف عن الآخر، نذكر كلا منهم على حدة كما يلي:

الحَديد المطاوع

يتم انتاجه عن طريق تسخين الحَديد بطريقة متكررة لعدة مرات، كما أنه يحتوي على عنصر الكربون بنسبة 1%، ومن الشوائب 4%.

أنواعه:

• الأسود.
• الدائري.
• الشريط.
• الصفائح.
• القضبان.

خصائصه:

• درجة انصهارة مرتفعة تبلغ 1500 درجة.
• درجة جاذبيته تصل إلى 7.8.
• قدرته على عدم التأثر بالمياه المالحة.
• قوة ضغطه تبلغ تقريبا 2000 كيلوغرام.
• من السهل تشكيله بسبب مرونته.
• يستطيع مقاومة الصدأ والتآكل.

يستخدم في صناعة:

• العناصر المغناطيسية التي تعمل بشكل مؤقت.
• الصواميل.
• المسامير.
• مواد التزيين الحديدية.
• أنابيب المياه.
• حدوة الحصان.
• ألواح السقف.

الحَديد النقي

يعتبر الحَديد النقي النوع الأهم استخداماً، حيث لا يتوفر في الطبيعة بشكل منفردة، فغالبا يدخل في تركبيه أكسيد الهيماتيت، كما يتصف باللون الرمادي اللامع والأبيض.

أنواعه:

• ألفا الفريت.
• الأوستينيت.
• دلتا الفريت.

خصائصه: 

• سرعة تأكسده في المياه المخلوط بالاكسجين أو الهواء النقي.
• سهولة توصيله بالكهرباء والحرارة.
• يتصف بمرونته والليونة أثناء التشكيل.
• يتميز بنقائه من الشوائب.
• يحتوي على نسبة كبيرة من المغناطيس.

يستخدم في:

• المجال الطبي خاصة في الكيمياء التحليلية.
• المجال الهندسي واللاسلكي والذري.
• تصنيع سبائك عالية الجودة تستطيع مقاومة الحرارة.
• تصنيع المواد المغناطيسية.

حديد الصلب

يعتبر من أهم الأنواع التي تستعمل في تصنيع السبائك الحديدية، كما أن السيليكون يوجد فيه بنسبة 3%، والكربون بنسبة 2%.

أنواعه:

• الأبيض.
• الدكتايل.
• الرمادي.
• القابل للتشكيل.
• المبرد.
• المرقش.
• المقوي.

خصائصه:

• درجة مقاومته عالية.
• ثقله النوعي يبلغ 7.5.
• حجمه يقل عند وضعه في المياه المالحة.
• درجة انصهاره حوالي 1250 درجة.
• عدم انجذابه إلى المغناطيس.
• مقاومته تصل إلى 150 نيوتن.

يستخدم في:

يتم درفلة الحديد واستخدامه في صناعة التالي/

• أعمدة الحديد الخاصة بالإنارة.
• مختلف أنواع المواسير وأنابيب البخار والماء.
• السلالم المعدنية.
• عجلات النقل ذات الحجم الكبير.
• قضبان السكك الحديدية.
• معظم الآلات الزراعية.
• الأسلاك الشائكة.

المصادر

https://www.startimes.com/?t=10950399

https://www.steel-network.com/index.php?go=report&more=65

https://sotor.com/

https://mimirbook.com/ar/f9ff3b9a8dd

https://stringfixer.com/ar/Cast_iron

The post الحديد تاريخه وأهميته وأهم الصناعات appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

( اسمها ايه..علب ولا مواسير)

هناك اسئله تخطر بذهن كثير من الناس ولا يوجد لها اجابه واضحه ومن ضمن هذه الاسئله التى لا يوجد لها اجابه

واضحه (هل هذا القطاع من الحديد يسمى علبه ام ماسوره مربعه او مستطيله؟)

كما يجب للاجابة على  هذا السؤال معرفة معنى العلب والمواسير لمعرفة الاسم الحقيقي لهذا النوع من قطاعات الحديد كثيرة الاستخدام ، لكي نستنتج من ذلك الاسم الحقيقي لهذا القطاع

معنى العلبة

هو وعاء مربع او مستطيل يصنع من الفولاذ او الخشب او الجلد و أيضا الورق المقوى لكي يستخدم لحفظ الاشياء ،

يكون له اربع جوانب وقاع وسقف قابل للفتح والغلق.

معنى الماسوره

هى عباره عن جسم يمكن ان يكون مستدير او مربع او مستطيل ويتم انتاجه من خامات عديده مثل النحاس او الحديد

كذلك الفخار والبلاستيك وعدة خامات اخرى مبتكره للحفاظ على كل ما يمر بالانبوب، بالإضافه الى ذالك يكون مفتوح من الاسفل والقاع

يتضح لنا من التعريفات ان الاسم الارجح لهذا المنتج هو ماسوره مربعه او مستطيله  حسب حجمها وشكلها ،

اما بالنسبه لاسم العلب فهو مجرد اسم متداول في الاسواق و بين التجار يستخدم احيانا لوصف هذا المنتج.

بعد ان انتهينا من مقالتنا >>>>> اسمها ايه..علب ولا مواسير

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد

*الصاج الأسود البقلاوة(الصنوبر)والصاج المخرم لاستفاده اكثر يمكنكم الاطلاع على هذه المقاله

*صاج أسود مسحوب على الساخن

*صاج أسود مسحوب على البارد

* صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه

*صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون

*زوايا حديد – كمر مجرى سيجال مسحوب على البارد وعلى الساخن كمر عاده

*أعمدة حديد وصلب وترمسيون

*سلك بقلاوة وسلك شائك

*مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير و مربعة ومستطيلة

لكي تعم الاستفاده بشكل اكبر يمكنكم الاطلاع على مقال المواسير بين التاريخ والتطور ومقالة انواع المواسير الصلب

كذلك يمكنكم الاطلاع على (الفيديوا التوضيحي كيفية تصنيع المواسير الحديد)

تقدم لكم شركة المستشار للحديد والتوريدات_ أحمد صيام_ مقال بعنوان اسمها ايه..علب ولا مواسير .

The post اسمها ايه..علب ولا مواسير appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

أنواع المواسير(الانابيب) الصلب

سنتحدث في هذه المقاله عن المواسير الصلب بشكل مفصل وبطريقه علميه نعرف من خلالها معنى كلمة مواسير (انابيب) ، وانواع المواسير التى تم تصنيعها من معدن الحديد (أنواع المواسير(الانابيب) الصلب)

المواسير(الانابيب)

هى جمع لكلمة ماسوره(انبوبه) وهى عباره عن جسم يمكن ان يكون مستدير او مربع او مستطيل

ويتم انتاجه من خامات عديده مثل النحاس او الحديد او الفخار والبلاستيك وعدة خامات اخرى مبتكره للحفاظ على كل ما يمر بالانبوب ويمنع التفاعل بين هذه المواد والانبوب نفسه ويحافظ على صلابة الانبوب اكبر وقت ممكن من السنين.

انواع المواسير (انابيب) الصلب:

تنقسم انواع مواسير(انابيب) حديد الصلب الى ثلاثة انواع تتنوع وتتعدد استخداماتهم:

النوع الاول:

هو انابيب الحديد الاسود المصنعه من حديد الصلب وسميت بالاسود بسبب لونها الداكن ويتم تصنيعها واستخدمها بشكل واسع وفي الغالب يتم طلاء طبقتها الخارجيه لتقليل قابليتها للتأكسد.

يتم تصنيعها عن طريق تقطيع الواح الصلب الى شرائط بالاحجام المطلوبه ثم يتم لفها(ثنيها) عن طريق معدات مخصصه لذلك وبعد ذلك يتم عمل لحام طولى لها.

ولها اشكال متعدده مربعه ومستطيله ومستديره ،يعد هذا النوع سهل الحصول عليه واقل تكلفه من الانواع الاخرى من الانابيب .

النوع الثاني :

وهو انابيب الحديد الصلب المجلفن وهي عبارة عن انابيب الصلب الاسود يتم وضع طبقه عليها من الزنك لمنعها من التأكل(التأكسد)

يتم تصنيعها عن طريق تقطيع الواح الصلب المجلفن الى شرائط بالاحجام المطلوبه ثم يتم لفها(ثنيها) عن طريق معدات مخصصه لذلك وبعد ذلك يتم عمل لحام طولى لها.

ويفضل استخدام هذا النوع في نقل المياه والصرف لمقاومتها للصدأ، ولا يتم استخدام هذا النوع من المواسير في نقل الغاز او البترول وذلك لاحتمالية تفاعل الغازات مع الزنك مما يؤدي لتقشير طبقة الزنك المتواجده مما يترتب عليه انسداد الانبوب.

النوع الثالث :

هو انابيب الحديد الصلب الاستانليس ستيل المصنعه بنسبة حديد 50% والباقى معادن اخرى ابرزها معدن الكروم حيث تتراوح نسبته من 5%الى 30%

وهو يعد من المعادن المقاومه للصدأ بسبب طبقة الكروم الملتصقة بسطح المعدن وهذه الطبقه كافيه لمنع الحديد من التأكل كلما زادت نسبة الكروم فيه.

يتم تصنيعها عن طريق تقطيع الواح الاستانليس ستيل الى شرائط بالاحجام المطلوبه ثم يتم لفها(ثنيها) عن طريق معدات مخصصه لذلك وبعد ذلك يتم عمل لحام طولى له.

النوع الرابع :

وهو انابيب الحديد السيمليس(الاستيم) وهي نوع من الانابيب الذي يتحمل الضغط العالى بشكل كبيرويصنع من خامة الحديد الصلب(حديد خام به نسبة من الكربون) او من الاستانليس ستيل (الحديد خام بنسبة 50% ونسبة كروم تتراوح من 5 % الى 30%) .

لذلك يستخدم في نقل الغازات وفي اطفاء الحريق يتم تصنيعها عن طريق صب الحديد الصلب في قوالب على شكل الانابيب بالاحجام المطلوبه ،

لذلك يستخدم هذا النوع في اطفاء الحرائق ونقل الغاز لانه لا يوجد به لحام يعرض الغاز للتسريب او للخطر في حالة اطفاء الحرائق

The post أنواع المواسير(الانابيب) الصلب appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

كثيرا ما نسمع عن مقوله بلفظ الحاجه ام الاختراع وهذه المقوله حقيقه لا مفر منها فبداية اى اختراع جديد هو الحاجه له،ومن الاحتياجات التى ادت الى اختراع المواسير هو الرغبه في تمرير مياه الصرف من المنازل او ادخال المياه الى المنازل ومما يثير الاهتمام ان هذا الاختراع يعود الى العصور القديمه يرجع الى ما قبل الميلاد فقد تم اكتشاف في المدن الاغريقيه والصينيه والرومانيه والفارسيه مواسير لتمرير المياه والفضالات مصنوعه من الخزف و الرصاص والخشب المجوف وذلك يعود ل2700عام ما قبل الميلاد .

وبعد سقوط هذه الحضارات تراجع التقدم في جميع المجالات لقرون عديده حتى ظهرت المدن الحديثه المكتظه بالسكان لتسعى الحكومات والمسئولين لعلاج مشاكل المياه والتخلص من الفضالات ومع هذه الابحاث ظهرالصناعات المتعدده للمواسير من حيث الاشكال ومن حيث المواد المستخدمه في التصنيع.

انواع المواسير

هناك العديد من انواع المواسير تم ابتكارها على مر الزمان للاستخدامات المتعدده ومنها:

• مواسير الصلب (الفولاز).
  • 
• مواسير الحديد(الزهر).
  • 
• مواسر نحاس.
  • 
• مواسير فخار.
  • 
• مواسير الفيبر جلاس.
  • 
• المواسير البلاستيكيه.
  • 
• مواسير الخرسانه العادية المسلحه.
  • 
• مواسير الاسبيستوس الاسمنتيه.
  • 

سنتناول من موضوعنا المواسير بين التاريخ والتطورنوع واحد من انواع المواسير وهو ما تقوم شركتنا بييعه وتوريده لجميع الشركات وهو مواسير الصلب.

استخدامات المواسير الصلب

ويعد هذا النوع من المواسير متعدد الاستخدامات والاشكال فهو يدخل في العديد من المجالات فهناك نوع منه يستخدم في مجال الكهرباء وانواع منه تستخدم في مواسير السباكه وكثير من العملاء يفضلون استخدامه لصلابته وصعوبة كسره وايضا يستخدم في المواسير المختلفه للسقالات(الهياكل المعدنيه) والحاملات والرافعات وفي مجال البترول والغاز لنقل الغازوالبنزين وتداولهم وفي اعمدة الانارة والصوب الزراعية والشبكات الهوائية وفي كتير جدااا من المجالات والاستخدامت التى يصعب حسرها.

اشكال المواسير

تتوفر المواسير غالبا بثلاثة اشكال وهيا المربعه والمستطيله والمستديره وفي الغالب الاكثر تداولا المستديره .

انواع المواسير الصلب

1. مواسير(انابيب)الصلب الاسود: وهي انابيب مصنعه من الحديد الاسود الخام.
2. مواسير(انابيب)الصلب المجلفن:وهي انابيب مصنعه من الحديد وعليها طبقه من الزنك لحمايتها من التأكل ولها كثير من الاستخدامت.
3. مواسير(انابيب)الاستيم:وهي يتم تصنيعها من مزيج من الحديد والكروبون الصلب وذلك يجعلها اكثر تحملا من مواسير الصلب للضغط العالى ودرجات الحراره المرتفعه.

ابتكار وافكار

1. ومما هو جدير بالذكر في هذا الصدد ظهر في العام الماضي شاب يبلغ من العمر 26 عام قام بإستخدام كثير من المواسير والحديد المتهالك لصناعة ابجورات ونجف وكثير من المنحوتات التى تتميز بالافكار المبتكره ولمزيد من المعلومات يمكن الضغط هنا .
2. وايضا ظهر في هذا الشهر نظرا للظروف التى تمر فيها البلاد ابتكار اخر من فتاه مصريه وهو استخدام المواسير لصنع غطاء لحماية المبانى من السرقات ولمزيد من المعلومات يمكن الضغط هنا.

The post المواسير بين التاريخ والتطور appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.