تاريخ انتاج الحديد

كان بداية انتاج الحَديد في مصر في الأربعينات في مصانع مخصصة لصناعة الحديد والاستفادة من الخردة التي ظلت من الحرب العالمية الثانية من خلال صهرها داخل الفرن العالي تدار بالوقود السائل، بعد ذلك تصب داخل القوالب حتى يشكل حديد التسليح

في أواخر مرحلة الخمسينات تم تأسيس أول شركة شاملة للحديد والصلب في حلوان، وتم تزويدها بالآلات من دولة ألمانيا من أجل الاستفادة من الحديد الذي يتم استخلاصه من اسوان.

ومن خلال استعمال الأفران الحديثة يتم صهر الحَديد مع فحم الكوك الأصلي ويشكل يدويا ثم يتم تحويله إلى صلب.

وفي عام 1972م تم إنشاء مجمع الحَديد والصلب وتم تزويده بالآلات من دولة روسيا واستعمل به تقنية الأفران العالية، وبعد مرور عام بلغ إنتاج الحديد حوالي مليون طن من جميع اشكال الحديد.

مع أوائل مرحلة الثمانينات تم تأسيس مصنع أخر في اسكندرية بالتعاون مع اليابان، يقوم بالاعتماد على تقنية حديثة في إنتاج الحَديد عن طريق اختزال أنواع ذات جودة عالية من الحَديد، وتم الاستغناء عن فحم الكوك واستخدام بدلا منه الغاز الطبيعي، ثم تحويله إلى حديد من النوع الاسفنجي تبلغ نسبته حوالي 90%.

بعد ذلك يُصهر الحَديد في الافران العالية ويُصب ثم يشكل إلى الشكل النهائي، وبدأ المصنع بانتاج حوالي 800 ألف طن من الحديد في سنة 1986م، وبعد ذلك سعى المصنع في التطوير من خلال استخدام طاقات عالية وخطوط حديثة مما ادى إلى زيادة الانتاج إلى ما يبلغ 1.8 مليون طن.

وفي السنوات التالية بدأ قطاع الحديد والصلب ينمو طردياً متلائمة مع الوضع الاقتصادي وخطط التطوير، حيث بلغ معدل استيراد الحديد تقريبا 1.5 مليون طن في العام، لهذا سعى العديد من المستثمرين إلى الاتجاه إلى إنتاج الحديد والصلب.

خامات الحديد

يوجد أنواع رئيسية للحديد، كل نوع يختلف عن الأخر في تكوينه وصفاته والخصائص الفيزيائية، وفيما يلي نوضح هذه الأنواع:

خام الليمونيت:

• يرمز إلى خام الليمونيت برمز 2Fe2O3H2O.
• يوجد في خام الليمونيت حوالي 40% من عنصر الحديد.
• مقدار المياه فيه نسبتها تقدر 10 %.
• لونه أصفر يميل إلى اللون البني.

خام الهيماتيت:

• يدخل في تكوين خام الهيماتيت مادة أكسيد الحديد.
• يرمز إلى الخام بالرمز الكيميائي Fe2O3.
• يتصف بتعدد الألوان فيه فمنه اللون الأحمر، الأسود، والرصاصي.
• يعتمد تحديد كمية الشوائب وحجمها طبقا إلى اللون.
• شكل خام الهيماتيت يكون على هيئة بودر أو كتلة عملاقة.

خام الماجينيت:

• يرمز إلى خام الماجينيت كيميائيا بـ .Fe3O4
• يوجد فيه تقريبا 72% من عنصر الحديد.
• تتصف ألوان الماجينيت بالبريق اللامع خاصة اللون الأسود.
• يعد هذا النوع من الأنواع النقية من الحديد.

المواد التي تدخل في صناعة الحديد

هناك العديد من انواع الحَديد والمواد التي تدخل في صناعة الحَديد، حيث يتم اتحاد هذه المواد مع بعضها من خلال بعض العمليات حتى يتم انتاج خام الحَديد، وهذه المواد هي:

التلبيد:

يتم اتحاد التلبيد مع فحم الكوك تحت تأثير درجة حرارة مرتفعة من أجل تنقيته من الشوائب الموجود به، لكن التلبيد يحتوي على نسبة قليلة من عنصر الحَديد عكس الماجنتيت الذي يحتوي على 72% من الحديد.

خام الحَديد:

هو عبارة عن اتحاد أكسيد الهيماتيت مع الماجنتيت والليمونيت وبعض من المواد الصخرية، وتعادل حوالي 20% إلى 70% من نسبة الحديد.

الحجر الجيري:

هو المصدر الرئيسي لمادة كربونات الكالسيوم التي توجد في مكونات الحديد، ويتوفر الحجر الحجر الجيري في العديد من الأماكن، ومن الجدير بالذكر أنه يمكن مزج الحديد مع عناصر معدنية أخرى من أجل تشكيل مواد متنوعة مثل المانجنيز، النيكل، النحاس وغيرها.

فحم الكوك:

يتم تكوين فحم الكوك من خلال تسخين عنصر الكربون الخالي من الشوائب مع الفحم الأصلي.

طريقة صناعة الحَديد

هناك أكثر من طريقة يمكن الاعتماد عليها في انتاج الحَديد العادي والحديد المجلفن، من أبرزها ما يلي:

طريقة الصناعة داخل الفرن العالي

• تستخدم أنابيب النفخ التي توجد في الفرن العالي، وعند صدور هواء درجة حرارته مرتفعة يعرض الحَديد إلى هذا الهواء.
• ثم يتم تفاعل الفحم الحجري مع عنصر الأكسجين، ومن خلال ذلك يتم انتاج غاز أول اكسيد الكربون.
• يتم تمرير الغاز عن طريق الثقوب الموجوده في الفحم الحجري حتى يختزل أكسيد الحَديد المتكون.
• يتغير غاز أول اكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون، ويوجد مواد تفرز عن طريق تلك الثقوب مثل الغازات، الحَديد المنصهر، وأكسيد الحَديد.

طريقة الصهر

تستخدم هذه الطريقة بشكل مباشر من اجل انتاج الفولاذ، ومن خلال خطوة فقط يتم تشكيل الحَديد على هيئة سائل، ويتم صهر الحَديد على خطوتين هما: الصهر في الفرن، واستعمال البلازما للاختزال.

تتم خطوة الصهر في الفرن عن طريق عملتين:

• أول عملية يتم استخدام فرن كهربائي على هيئة أسطوانة بها ثم يملأ بالفحم، ويترك الحَديد حتى يُختزل بشكل جزئي.
• ثاني عملية يمزج الحجر الجيري مع الحَديد والفحم حتى يختزل، بعد ذلك يتم صهر الخام.

طريقة أرند

هذه أحدث طريقة في إنتاج الحَديد، تتميز إتمامها داخل فرن واحد فقط، وتُولد الطاقة الكهربائية عن طريق الطاقة الحرارية النابعة من الفحم المحترق، مما يترتب عليه الحفاظ على البيئة من التلوث،  وينتُج الحَديد عن طريق خطوتين هما:

يتم في اول خطوة وضع كلا من في الفرن:

• الاكسجين.
• الحجر الجيري.
• نشارة الفحم.
• حبيبات الخام.

وفي ثاني خطوة يحدث انصهار للحديد واختزاله، ثم ينتقل الحديد إلى الفرن الكهربائي.

أنواع واستخدامات عنصر الحديد

هناك 3 انواع من الحَديد لكل نوع استخدام مختلف عن الآخر، نذكر كلا منهم على حدة كما يلي:

الحَديد المطاوع

يتم انتاجه عن طريق تسخين الحَديد بطريقة متكررة لعدة مرات، كما أنه يحتوي على عنصر الكربون بنسبة 1%، ومن الشوائب 4%.

أنواعه:

• الأسود.
• الدائري.
• الشريط.
• الصفائح.
• القضبان.

خصائصه:

• درجة انصهارة مرتفعة تبلغ 1500 درجة.
• درجة جاذبيته تصل إلى 7.8.
• قدرته على عدم التأثر بالمياه المالحة.
• قوة ضغطه تبلغ تقريبا 2000 كيلوغرام.
• من السهل تشكيله بسبب مرونته.
• يستطيع مقاومة الصدأ والتآكل.

يستخدم في صناعة:

• العناصر المغناطيسية التي تعمل بشكل مؤقت.
• الصواميل.
• المسامير.
• مواد التزيين الحديدية.
• أنابيب المياه.
• حدوة الحصان.
• ألواح السقف.

الحَديد النقي

يعتبر الحَديد النقي النوع الأهم استخداماً، حيث لا يتوفر في الطبيعة بشكل منفردة، فغالبا يدخل في تركبيه أكسيد الهيماتيت، كما يتصف باللون الرمادي اللامع والأبيض.

أنواعه:

• ألفا الفريت.
• الأوستينيت.
• دلتا الفريت.

خصائصه: 

• سرعة تأكسده في المياه المخلوط بالاكسجين أو الهواء النقي.
• سهولة توصيله بالكهرباء والحرارة.
• يتصف بمرونته والليونة أثناء التشكيل.
• يتميز بنقائه من الشوائب.
• يحتوي على نسبة كبيرة من المغناطيس.

يستخدم في:

• المجال الطبي خاصة في الكيمياء التحليلية.
• المجال الهندسي واللاسلكي والذري.
• تصنيع سبائك عالية الجودة تستطيع مقاومة الحرارة.
• تصنيع المواد المغناطيسية.

حديد الصلب

يعتبر من أهم الأنواع التي تستعمل في تصنيع السبائك الحديدية، كما أن السيليكون يوجد فيه بنسبة 3%، والكربون بنسبة 2%.

أنواعه:

• الأبيض.
• الدكتايل.
• الرمادي.
• القابل للتشكيل.
• المبرد.
• المرقش.
• المقوي.

خصائصه:

• درجة مقاومته عالية.
• ثقله النوعي يبلغ 7.5.
• حجمه يقل عند وضعه في المياه المالحة.
• درجة انصهاره حوالي 1250 درجة.
• عدم انجذابه إلى المغناطيس.
• مقاومته تصل إلى 150 نيوتن.

يستخدم في:

يتم درفلة الحديد واستخدامه في صناعة التالي/

• أعمدة الحديد الخاصة بالإنارة.
• مختلف أنواع المواسير وأنابيب البخار والماء.
• السلالم المعدنية.
• عجلات النقل ذات الحجم الكبير.
• قضبان السكك الحديدية.
• معظم الآلات الزراعية.
• الأسلاك الشائكة.

المصادر

https://www.startimes.com/?t=10950399

https://www.steel-network.com/index.php?go=report&more=65

https://sotor.com/

https://mimirbook.com/ar/f9ff3b9a8dd

https://stringfixer.com/ar/Cast_iron

The post الحديد تاريخه وأهميته وأهم الصناعات appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

تشكيل ودرفله الحديد

الدرفلة من أهم مراحل تصنيع الحديد وتبدأ خطوات الدرفله بقيام المصانع بتشكيل ودرفله الحديد عن طريق ربط أزواج من بكر الحديد معاً لِتشكيل معدن الحديد إلى عدة أشكال ومنتجات مثل الكمر والأسلاك الشائكة ومواسير الحديد والكانات وغيرها من منتجات مصانع الحديد.

ما هي عملية درفلة الحديد؟

هي عملية يتم فيها تشكيل معدن الحديد عبر درفلَته بالطريقة الساخنة والباردة حتى تنتج في النهاية بعض مقاطع الحديد الخاصة بالبناء بإختلاف أنواعها، وخطوة الدرفلة للحديد هي أول الخطوات لتحويل المواد المسبوكة الخام إلى المنتجات في شكلها النهائي علي الاستخدام مباشرة.

أشكال الدرفلة النهائية:

في نهاية عملية الدرفلة ستجد أشكال الدرفلة عبارة عن:

• النوع  bloom (أي قطع الحديد ذات الشكل المربع).
• النوع slab (وهي عبارة عن قطع حديد ذات الشكل المستطيل).
• المقطع rod (وهي قطع الحديد بشكل مدور).
• مقطع billet ( وهو شكل المربع ولكن بحجم أصغر من النوع bloom).

قد تكون عملية تشكيل و درفلة المعادن هي العملية النهائية قبل استخدام تلك الأجزاء خاصاً وإن كانت الدرفلة على البارد فهي العملية الأكثر إنتاجاً وانتشاراً بين عمليات تشكيل المعادن. كما أن  إن عملية الدرفلة بشكل مستقيم تعتمد على مرور معدن الحديد بين درفيلين يلتفان بشكل متناسق في اتجاهين متعاكسين، وهنا يكون الفراغ الواقع بين الدرْفيلين أقل في السمك من المعدن الخام المراد تشكيله. 

هنا يتم ادخال معدن الحديد بين الدرْفيلين وفي النهاية ينتج المعدن بالسمك المطلوب بعد ضغطه، أما عن عمل تلك الدرافيل فتعمل عن طريق المحركات الكهربائية عبر التفافها بسرعة سطحية، و بالتدريج تزداد السرعة بشكل أكبر من السرعة الأولي للمعدن، وبالتالي نلاحظ انزلاق الحديد بشكل نسبي بين سطح الدرفيل والمعدن المدرفل.

كيف تتم عملية الدرفلة؟

تعتمد عملية الدرفلة وتشكيل الحديد على السرعة وهنا تزداد السرعة الابتدائية للقطعة خلال حركتها في بين درفيلين أو البكرتين، وهنا نلاحظ أن قطعة الحديد التي تم تشكيلها تخرج أسرع عند نقطة ما على طول سطح التماس وعند زاوية ما أيضاً، وهنا سرعتها تتساوى مع سرعة الدرفيل بدون انزلاق، كما ويعد الاحتكاك مهم بدرجة كبيرة لدرفلة الحديد لكن عند زيادته بدرجة كبيرة قد يتسبب في زيادة القوى والطاقة المستهلكة. 

وقتها  يصبح الدرافيل غير قادرة على تشكيل الحديد، وفي حالة الاحتكاك القليل يكون مقدار التشكيل قليل جداً لكل دور درفلة ولذلك ستلاحظ ارتفاع تكلفة عملية التشكيل، ستلاحظ أيضاً تحسن الخواص الميكانيكية للحديد بعد عملية الدرفلة؛ ويرجع السبب في ذلك لتحطم بلورات الحديد الشجرية للحديد وتحولها بعد ذلك إلى بنية بلورية صغيرة بتركيب حبيبي.

أنواع عملية الدرفلة للحديد:

تختلف عمليات الدرفلة حسب المنتج النهائي، ومن عمليات الدرفلة:

1- الدرفلة على الساخن

 وهي عملية تتم بغرض إنتاج الأشكال القياسية لبعض أجزاء الهياكل ومن استخدامات هو تشكيل مقاطع الهيكل beam وسكك الحديد ومقطع الـ bars يكون إما بشكل مدور أو بشكل سداسي أو شكل الصفائح.

2- الدرفلة على البارد

 نعتمد فى الدرفلة على البارد على تشكيل صفائح ذات  دقة ومقاومة عالية ومنتج ذو سطح ذو جودة أفضل بكثير.

أنواع معامل درفلة الحديد:

تتعدد أنواع معامل الدرفلة ومنها :

• معامل الدرفلة الثنائية العالية:

وتعتمد هذه الدرافيل علي الدرفلة على الساخن بشكلها الابتدائي.

• معامل الدرفلة الثلاثية العالية العكسية:

وهنا تقوم هذه الدرافيل بعكس اتجاه حركة الخام فيه بعد كل دور درفلة، وفي كل مرة يتم تقريل الفراغات ما بين الدرفيلي ولكن بالتدريج بين كل دورة والثانية.

• معامل الدرفلة الرباعية العالية:

 تعتمد هذه المعامل على الدرافيل الصغيرة في القطر هذا لتقليل قوى الدرفلة وأيضاً الطاقة المستهلكة، لذلك ستلاحظ أن سطح التماس مع الحديد المراد درفلته أقصر، كما أن تلك المعامل هي الأرخص في السوق من حيث الإستخدام عند المقارنة مع الدرافيل الكبيرة كما أنها سهلة الاستبدال، أما عن سبب تسميتها بالرباعية فهو بسبب تعرض الحديد للانبعاج في هذه العملية، لذلك تحتاج منا إلى إسناد بشكل إضافي عن طريق درفيلين آخرين بجانب الأول والثاني لتقليل حدوث الانبعاج، وتجد هذه المعامل تعتمد علي درفلة الصفائح العريضة لما أن نسبة هذا الانبعاج تظهر صغيرة.

• معامل الدرفلة العنقودية:

هي نوع من أنواع معامل الدرفلة والاي تم تطوير أعمالها في الأسواق والتي تعتمد علي الدرفلة على البارد لإنتاج صفائح رقيقة من الحديد عالي المقاومة.

• معامل الدرافيل التراديفية:

الدرافيل التراديفية هي معامل يتم فيها تشكيل المعدن ودرفلة الحديد باستمرار عبر مروره بأكثر من مرحلة عبر التقليل من سمك المعدن المدرفل في كل مرحلة، هذه المراحل تسمى بقطار ولذلك لا بد أن تتناسب سرعة المعدن بعد كل مرحلة مع ما يليها من مراحل، كل هذا يتم عبر استخدام التكنولوجيا بالاعتماد على أجهزة الكترونية وحاسبات لتتحكم في سرعة تلك الدرافيل و اتساع الحيز ما بينهما. 

3- الدرفلة التشكيلية:

الدرفله التشكيلية نوع من أنواع الدرفله التي تشبه الدرفله المستقيمة، وعند ملاحظة هذه الأنواع ستجد أن الدرافيل تمتلك في محيطها على بعض التشكيلات التي تناسب المقطع المطلوب إنتاجه، وغالباً ما تستخدم هذه الأنواع لدرفله الحديد والذي يكون باستقامة واطوال كبيرة بعض الشئ مثل مقاطع البناء المصنعة من الحديد مثل محطات السكة الحديد، وهنا ستلاحظ عدد مرات الدرفلة الكثير والاشواط الأكثر ليتم تشكيل الحديد تدريجياً.

في النهاية يجب أن تلفت انتباهكم إلى أن تصميم تلك الدرافيل يحتاج منا الخبرة الجيدة حتى نتجنب حدوث أي عيوب خارجية وداخلية أو أي مشاكل في أبعاد الدرفيل، كما يمكننا الإعتماد على حساب قوة الدرفلة اللازمة لدرفلة قطع من معدن الحديد بالاعتماد على التعبيرات الرياضية.

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد بالإضافة الى أعمال الدرفلة بكل أنواعها فلدينا (صاج أسود مسحوب على الساخن وعلى البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون – زوايا حديد – أعمدة حديد وصلب وترمسيون – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة).

المصادر/

https://e3arabi.com/

https://ar.wikipedia.org/wiki/

https://www.mubasher.info/news/

The post درفلة الحديد وأهم أنواع الدرفلة وتشكيل الحديد appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

وهو عبارة عن طبقة حماية تساعد على تأمين الأبنية من كل العوامل الخارجية. كما يعتبره المختصين بالبناء والمهندسين حل سريع وعملي واقتصادي لإنشاء مبنى قوي يتحمل العوامل الخارجية. كما ويستخدم صاج الساندوتش بانل كعامل مساعد للتخلص من الأصوات المزعجة. فهو مستخدم في غرف العزل الصوتي والحراري بشكل كبير. وفي إنشاء مخازن التبريد كما ويستخدم أيضاً في المنشآت الصناعية والمباني التجارية. وبعض المنشأت الاجتماعية ونجده أيضاً بكثرة في محطات الطاقة وبعض الأبنية الزراعية ومزارع تربية الحيوانات والدواجن.

مما يتكون صاج الساندوتش بانل:

صاج الساندوتش Sandwich panel  من أنواع الصاج المهمة. والذي يتكون من مواد خفيفة و مركبة تكون محاطة بطبقتين من على جانبيها بالصاج او مادة الألومنيوم. وفي وسطهما نضع طبقة تكون عازلة. وهي رغوة ناعمة ومرنة جداً يتم تكوينها من مادة البولي يورثين، و مادة البوليستيرين، بالإضافة إلي الصوف الصخري، والصوف الزجاجي. يتم وضعها بطريقة منظمة ولصقها وسط صفائح الصاج. أما عن كثافة المادة العازلة تكون تبعاً للشركة المصنعة له وتصل إلي  (40 ±2) كجم / م3 .

أنواع الساندوتش بانل Sandwich panel

تتعدد أنواع صاج السندوتش بانل حسب المادة الرقيقة المكونة في الطبقتين. وشكلها ومن أنواع ألواح الساندوتش بانل : 

• الصفائح المجلفنة.
• صفائح مموجة.
• الصفائح  الآلمينيوم.

وعن عازل صاج الساندوتش بانل Sandwich panel. وهي عبارة عن مادة خفيفة للغاية ومقاومة عالية. يتم وضعها بين طبقتين من صاج الحديد وتختلف المواد العازلة ومنها:

• بوليسترين.
• بولي يوريثين.
• صوف الزجاجي.
• صوف صخري.

ورغم الأنواع الكثيرة التي ذكرناها للمادة العازلة لصاج الساندوتش بانل. إلا أن مادة البولي يوريثان هي الأكثر شيوعا وإستخداما. بينهم نظراً لما تتميز به من مميزات أساسية في صاج الساندوتش سواء كان النوع الذي يتم تركيبه في الأسقف أو الجدران وهي خاصية العزل. بجانبة مقاومتها الكبيرة للحرائق والاشتعال البطيء. كما أنها خفيفة الوزن، وسعرها مناسب للجمهور.

إستخدامات صاج الساندوتش Sandwich panel

تعددت مميزات صاج الساندوتش بانل Sandwich panel وهذا بدوره ساعد في توسع نطاق الإعتماد عليها واستخدامها في أغراض كثيرة نحصر منها التالي:

• الأسقف والجدران الخاصة بالهنغارات .
• غرف التعقيم. 
• الغرف الخاصة  بلوحات الكهرباء لحماية اللوحات .
• الكابينات.
• الغرف الخاصة بالتبريد فوق الصفر .
• غرف التبريد تحت الصفر .
• بعض الغرف المعزولة .
• مباني الشقق الخفيفة .
• أغطية أسقف وجدران الفيلات .

خصائص ومميزات صاج الساندوتش بانل Sandwich panel

يتميز صاج الساندوتش بانل بالكثير من المزايا عند مقارنته بالهياكل التقليدية. التي تصنع من الخرسانة والتي كانت لها العديد من العيوب لذلك نلجأ إلي صاج الساندوتش بانل ومن مميزاتها:

• تبريد وتدفئة المكان.
• عزل الأصوات.
• تحمل ضغط الحمل العالي .
• يتميز الصاج بخفة وزنه.
• مقاومة للحرارة.
• متوافقة مع البيئة .

كيفية تركيب غرف تستخدم صاج Sandwich panel

هناك مواصفات معروفة لدي الجميع لتركيب صاج الساندوتش بانل. ولكن تختلف خطوات التركيب من شركة للأخري. ونحن في شركة المستشار للحديد والتوريدات نقدم لكم بعض النصائح وخطوات التركيب الصحيحة لصاج الساندوتش بانل في التالي:

• في البداية نقوم بالإنتهاء من بناء القاعدة الخرسانية للغرفة ويكون هذا تبعاً للرسومات المحددة للغرفة وتكون المقاسات الخاصة بالقاعدة أكبر قليلاً من المقاسات المحددة للغرفة قرابة الـ 20 سم من جميع الجهات .

• يتم تركيب حوائط الغرفة تبعاً لنظام العاشق والمعشوق الخاصة بصاج الساندوتش بانل و بسمك 10 سم وتغلف من الداخل والخارج بنوع من الصاج المجلفن بسمك 0.5 مم ويتوسطها طبقة من الفوم تصل كثافتها (40 ±2) كجم / م3، وهنا تأتي خطوة تثبيت الحوائط مع الأرضية بشكل جيد  باستخدام اليوهات (U) المصنوعة من الصاج المجلفن القوي وهنا يتم تثبيته في الأرضية بعد عمل الخوابير والمسامير التي نحتاجها للتثبيت.
• وهنا تأتي خطوة تركيب وتثبيت سقف الغرفة ومن الضروري أن يكون السقف له نفس المواصفات الخاصة بالحوائط المصممة وهذا يعطي شكل مميز للغرفة مع عزل حراري أفضل بكثير وهنا يتم تثبيت الحوائط مع السقف بواسطة زوايا الألومنيوم وبعض المسامير لتثبيت قوي.
• قد تحتاج بعض الحلى البلاستيك العالية في الجودة يمكنك الاعتماد على نوع MTH الايطالي لاستخدامه في زوايا وأركان الغرفة الداخلية ليس للربط فقط بين السقف والحوائط الداخلية بل لإعطاء الغرفة شكلاً جمالياً من الداخل حتى نخفي المسامير والزوايا في الأركان.
• اعتمد على المفصلات الايطالية MTH لتركيب الباب فهي عالية الجودة كما وستجد الكاوتش المانع للأتربة موجود في جميع أطراف الباب.

تعرف أيضاً علي الأسكال المختلفة للصاج المجلفن

العمر الافتراضي لصاج الساندوتش:

تعرفنا مسبقاً على أنواع صاج الحديد ومنهم الساندوتش بانل المكون من لوحين من الصاج بينهما طبقة من العازل واستخداماتها الكثيرة ولكن ما يميزها هو عمرها الافتراضي الطويل، والذى يعتمد علي تصميم وجودة مكونات المنتج سواء الصاج أو العازل كما وتؤثر عوامل البيئة والظروف المناخية المحيطة بعمر الصاج أيضاً.

لذلك ينصح دائماً باختيار نوع جيد من صاج الساندوتش بانل فمن الضروري أن تكون الأسطح الخارجية للساندوتش بانل مقاومة لتغييرات الحرارية وأشعة الشمس الضارة وكل ما يمكن أن يؤثر على الصاج من عوامل كيميائية وفيزيائية أو أشعة فوق بنفسجية .

ولكن في النهاية يجب عليك حساب قدرة تحمل صاج الساندوتش بانل جيداً حسب احتياجات المبنى المراد استخدان الصاج فيه حسب الأحمال التي يتعرض لها المبني، كما أنه بعد الإنتهاء من عملية تركيب الصاج حسب المعايير المتعارف عليها، يجب عليك فحص صاج الساندوتش بانل وكافة ملحقاته مرة واحدة سنوياً، لإجراء أي عمليات صيانة يحتاج إليها، فلا يمكن الإهمال أو التغاضي عن أي ضرر ناتج علي العوامل البيئية الخارجية.

أبعاد وسمك صاج ساندوتش بانل

يستخدم صاج الساندوتش مع المباني العسكرية والزراعية وحمامات السباحة المغلقة والمزارع والمباني مسبقة التصنيع الكرفانات ومباني مواقع البناء وبعض المنشأت الاجتماعية، وقد يصل عرضه إلي 1000 مم أما الطول فيكون حسب حاجة المشروع، وهنا يجب أن نختار سمك مناسب لحشو الصاج حسب حاجة وخصائص المبني أيضاً 

قد يصل سماكة الصاج إلي الـ 40 مم و 200 مم وسط الصاج لمواد العزل من نوع PUR / PIR، أما نوع الصوف المعدني قد تصل إلي 50 مم و 150 مم، وقد يصل سمك الصاج مع مواد PUR / PIR إلي 80 مم وحتي الـ 200 مم في حالة مخازن التبريد، ولكن ما يحدد السماكة هو طبيعة الاستخدام والمادة العازلة لذا يجب التواصل مع الشركة في البداية لتحديد طلبك ومن ثم البدء في العمل.

كما أن شركتنا المستشار للحديد والتوريدات تقدم لكم جميع انواع الصاج وأشكاله التي قد تحتاجها وننوه ايضا على انه متاح لدينا الصاج بسمكات واطوال مختلفة، كما أنه يوجد لدينا جميع أنواع ملحقات الصاج وقطاعات الحديد ويتوفر لدينا بجانب الصاج الحديد الأسود ( زوايا حديد – كمر مجرى سيجال بجميع اشكاله – أعمدة حديد وصلب ترمسيون – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة)

المصادر/

https://www.teknopanel.com/ar-ae/product-detail/sandwich-panels-about-sandwich-panels

https://emaar-hanager.com/%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%AD-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%88%D8%AA%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D9%86%D9%84-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%B5%D9%81%D8%A7%D8%AA-%D8%B9%D8%A7%D9%84%D9%85%D9%8A%D8%A9-%D9%85%D8%B9%D8%AA/

https://www.handasa.xyz/2020/12/sandwich-panel-ACP.html

https://www.iconegypt.com/sandwich-panels/

The post مميزات وإستخدامات صاج الساندوتش بانل Sandwich panel appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

ما هي الاسلاك الشائكة؟

الأسلاك الشائكة Barbed Wire هي نوع من أنواع الأسلاك التي تصنع من الفولاذ لبناء الأسوار الضخمة. وتتميز الأسلاك الشائكة بوجود نقاط معدنية حادة للغاية والتي تسمي بالأشواك لهذا يطلق عليه مصطلح الأسلاك الشائكة أو حبل الشيطان. يحتوي السلك الشائك على خيطين فولاذيين مطليين بمادة الزنك ملتويين على بعضهما بشكل معين. وبين تلك فراغات السلكين يضاف بعض الأشواك والتي تجعل من الصعب على أي شخص تسلقها والمرور من خلالها، ويتم وضع تلك الأسلاك إما علي الأرض أو فوق الأسوار.

السلك الشائك Barbed Wire قديماً

ظهرت الاسلاك الشائكة Barbed Wire كبديل عن الأشجار الشائكة التي تزرع على أطراف الطريق لحماية الماشية. ونظراً لإرتفاع ثمن أسوار الأشجار تم الاعتماد على الأسوار السلكية الشائكة على نطاق كبير في الولايات المتحدة الأمريكية.

كان أول ظهور لها في أواخر القرن التاسع عشر. وبالتالي زاد الأمان وكثرت تربية الماشية والحيوانات هناك ولكن كيف تتكون تلك الأسلاك وما هي أنواعها وطريقة تصنيعها؟ هذا ما سوف نتعرف عليه بالتفصيل في السطور القادمة.

السلك الشائك Barbed Wire حديثاً

الآن أصبح السلك الشائك أكثر متانة من السابق، كل هذا بفضل التطور الكبير في صناعة السلك الشائك والذي بدأ من الثمانينيات. وقتها قام المصنعون بتطوير صناعتة ليصبح السلك الشائك عالي الشد عن طريق خلط الفولاذ بكمية قليلة مع ألياف الكربون، لإعطائها المرونة التي تحتاجها لإعطائها الشكل الدائري بكل سهولة دون التأثير على قوتها وصلابة الحديد.

عند التصنيع يتم تعريض البوليمرات لدرجات الحرارة العالية. كما تمكن العلماء من بلورة جزيئات الكربون وتركيزها بكثافة غير مسبوقة بحيث تكون خفيفة الوزن في نفس الوقت.

كان هدفهم في النهاية هو الغرض من السلك الشائك والحفاظ على الوزن الخفيف وتقليل التكلفة. مما جعل الكثير من المصنعين يتجهون لتلك الصناعات المربحة والعمل على تسويقها بين المزارعين وأصحاب المؤسسات والشركات التي تحتاج للتأمين.

مما تتكون الأسلاك الشائكة؟

تتكون الاسلاك Barbed Wire عادة من من سلكين بشكل طولي. ملتويين على بعضهما ليشكلا بذلك كابل واحد يوجد بداخله أشواك سلكية ملفوفة حول أحد أسلاك الكابل بطريقة منظمة، وتختلف أنواع الأسلاك الشائكة فنجد منها المفردة، والمزدوجة، والمستديرة ، والنصف دائرية، والمسطحة.

كل كابل منهم له مقاييس محددة لتصنيعها تعتمد عليها المصانع، وبدوره ظهرت العديد من براءات الاختراع لمختلف أنواع السياج المسنن بين عامي 1867 و 1874. 

أما الكابل المزدوج والملتوي فله قوة إضافية تسمح له بالانكماش والتمدد دون أن ينكسر أو تنقطع الأذرع حتي نستطيع استخدامه وثنية بكل سهولة دون أن تتأثر الأشواك به.

قد يتكون السلك Barbed Wire من قطعة واحدة أو من سلكين أو ثلاثة أو أربعة حسب النوع وتكون الأشواك متباعدة بشكل متناسق ومدروس على أجزاء من 4 إلى 5 بوصات أي تقريبا من 10 إلى 13 سم.

وفي أوائل القرن 21 اعتمدت تلك الصناعات على طرق وأساليب حديثة في تصنيعها مثل جلفنة الحديد لحمايته من الصدأ والعوامل الجوية المختلفة أو حتى طلاء تلك الأسلاك بمادة عازلة مكون من 95 % من مادة الألومنيوم و 5 % من مادة الزنك، مثلما استخدمت في صناعة أسلاك المرافق و الكابلات المجدولة.

في السابق كان عمر الأسلاك التقليدية المعروفة يتراوح ما بين السبع والعشر سنوات ولكن بعد التطوير للأسلاك المجلفنة ظلت محتفظة بجودتها قرابة الـ 20 أو 30 عامًا ، ومع المزيد من التطور وصل عمر الأسلاك المطلية بالزنك أو الألمنيوم في حدود 50 عامًا، وقد مرت تلك الأسلاك بالعديد من الاختبارات القاسية للكشف عن مدى تحملها للعوامل الجوية المختلفة.

تعرف أيضاً علي قطاعات الكمر والزاوية

أهم أنواع الأسلاك الشائكة Barbed Wire:

تعتمد صناعة الأسلاك Barbed Wire بشكل أساسي على آلة لف الأسلاك والفولاذ معتمدة على مستوى منخفض من الكربون، كما وتحتوي الأسلاك الشائكة على ثلاثة أنواع من الالتواءات الشائعة وهي كالتالي:

• الأسلاك ذات اللفة الواحدة.
• أسلاك المزدوجة.
• الأسلاك الملتوية التقليدية.

الاسلاك Barbed Wire ذات اللفة الواحدة:

يستخدم هذا النوع غالباً مع الأسوار الأمنية التي تعتمد علي الحواف الحادة، كما تصنع هذه الأسلاك من مادة الفولاذ المجلفن المقاومة للصدأ أو الأسلاك الفولاذية المنخفضة الكربون، أو الأسلاك الشائكة المطلية بـ PVC بألوان مختلفة.

 يأتي هذا النوع بأحجام مختلفة، ولكن بشكل تقريبي يصل التباعد بين أشرطة هذا السلك ما بين 1.96 بوصة إلى 5.9 بوصة. المسافة بين الأشواك من 3 إلى 6 بوصات، ويستخدم هذا النوع من الأسلاك غالباً في السجون والمباني والمؤسسات الحكومية والميادين العسكرية وأماكن العزل  ومنشآت الأمن الوطني.

الاسلاك Barbed Wire المزدوجة:

 يحتوي هذا النوع من الأسلاك على نقاط صغيرة تتكون عن طريق لف الأسلاك حول نفسها على مسافات منتظمة. وتختلف أنماط الالتواء المستخدمة في هذا النوع حسب الشركات المصنعة له. وفي النهاية يتم جلفنة الحديد بالغمس الساخن، أو طلائه بالبلاستيك لحمايته من الصدأ والعوامل الجوية المختلفة 

أما عن التباعد بين الأشواك. فهي تشبه كثيراً الأسلاك الفردية من حيث الإلتواء حيث تبعد حوالي من 3 إلى 6 بوصات عن بعضها البعض، كما ويحتوي الأسلاك الشائكة المزدوجة على العديد من ملفات الأسلاك.

أما عن استخداماته فقد تحتاج هذا النوع إن كان لديك مزرعة من الحيوانات وتريد حمايتها وتطوير صناعتك سواء الزراعية أو الحيوانية.

ولكن كن حذراً عند استخدامك لهذا النوع من الأسلاك. لأنه قد يسبب لك إصابات خطيرة لذلك يجب توخي الحذر عند تركيبه وتثبيته .ولحماية يديك ننصحك بالإستعانة بالمتخصصين بالمجال أو ارتداء القفازات التي تحمي من تلك الأشواك.

تعرف أيضاً علي جميع أشكال الحديد والترمسيون

الأسلاك الشائكة Barbed Wire التقليدية:

يتم تصنيع هذا النوع من الأسلاك بالاعتماد على آلة الأسلاك الشائكة. التي تعمل على لف الأسلاك بطريقة منتظمة مع سنون مدببة عرفت حديثاً باسمها الرائج وهي الأسلاك الشائكة التقليدية الصنع.

قد تعتمد هذه الأسلاك في صناعتها على الفولاذ المجلفن أو مادة الكربون. أو تطلى بمادة PVC أو الزنك أو الحديد ويتم التأكد من جلفنة الحديد بأي من تلك المواد لتقليل تعرضها للصدأ وتأكلها بفعل العوامل الجوية المختلفة.

أما عن استخداماتها، فهي تستخدم بشكل أساسي في سياج الأرض. وفي صناعة أقفاص الحيوانات، تأمين المنازل والمؤسسات الكبيرة والأراضي الزراعية وغيرها من المشاريع الأخري.

ولكن ما يميز هذا النوع عن غيره من الأسلاك الشائكة أنه لا يحتاج إلى التمدد عند تثبيته، ويتم تثبيت الأشواك بين الأسلاك، لذلك نستطيع استخدامه في الكثير من الإحتياجات.

وفي النهاية يمكنك إختيار الاسلاك الشائكة Barbed Wire حسب احتياجاتك. لكن تعرف على مميزات كل نوع بالبداية. ومن ثم اختر النوع المناسب وفق احتياجاتك الخاصة. وتأكد من المصنع أو العلامة التجارية التي سوف تعتمد عليها للحصول على أكبر فترة ضمان .ويظل معك لأطول فترة ممكنة.

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد فلدينا

(صاج أسود مسحوب على الساخن وعلى البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وايكون – زوايا حديد –حديد وترمسيون -خوص حديد مبطط ومربع- الكمر بجميع اشكاله – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة-مواسير استيم سيملس ضغط عالي).

المصادر:

سلك شائك

تاريخ السلك الشائك

The post الأسلاك الشائكة تاريخها أهم أنواعها وطرق تصنيعها appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

هناك طريقتين للتصنيع المواسير المربعه اوالمستطيله (العلب) ،والطريقتين مختلفتين بشكل كبير والذي يحدد كيفية

اختيار الطريقه التى يتم بها التصنيع هو الحاجه التى يتم استخدام المواسير فيها

نقوم نحن شركة المستشار للحديد والتوريدات بتقديم مقال بعنوان (كيفية تصنيع المواسير المربعه او ما يطلق عليها

العلب) لتوضيح الطرق التى يتم من خلالها تصنيع المواسير المربعه والمستطيله

كيفية تصنيع المواسير المربعه او ما يطلق عليها العلب

الطريقه الاولى:

وهي المواسير المربعه او المستطيله (العلب) السيمليس (الاستيم) وهي نوع يتم تصنيعه عن طريق صب الحديد الصلب في قوالب على شكل الانابيب مربعه او مستطيله بالاحجام المطلوبه ،

لذلك يستخدم هذا النوع في اطفاء الحرائق ونقل الغاز لانه لا يوجد به لحام يعرض الغاز للتسريب او للخطر في حالة اطفاء الحرائق

وهذه الطريقه في التصنيع تستخدم لكي  تتحمل المواسير المربعه او المستطيله(العلب) الضغط العالى بشكل

كبيرويصنع من خامة الحديد الصلب(حديد خام به نسبة من الكربون) او من الاستانليس ستيل (الحديد خام بنسبة

50% ونسبة كروم تتراوح من 5 % الى 30%)

الطريقه الثاني :

وهي المواسير المربعه او المستطيله(العلب) العاديه او المجلفنه وهذه الطريقه في التصنيع تتم عن طريق قص الواح

الصاج الاسود الى شرائط يتم تمريرها عبر معدات تقوم بثنيها للحصول على الشكل المستدير ثم يتم لحامها من

الداخل وبعد اللحام تمر على استنباط او قوالب تحول الشكل المستدير الى الشكل المربع او المستطيل.

وفي الغالب يتم تشكيل المواسير وتحويلها عبر الاستنباط او قوالب الى الشكل المربع او المستطيل  بشرائط الصاج

العادي او الاسود وبعد تشكيلها يتم جلفنتها عبر المرور على مراحل الجلفنه بالزنك التى قمنا بعرضها من قبل في هذه المقاله (الصاج المجلفن بجميع انواعه)

تستخدم المواسير المربعة (العلب) بشكل عام لأغراض الصيانة والأغراض الهيكلية ، كما يستخدام ايضا للسياج حول

الساحات وفي هياكل المباني ، بالإضافة إلى بوابات الدخول والمداخل ،

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد فبالإضافة مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة فلدينا الصاج الأسود البقلاوة(الصنوبر)والصاج المخرم (صاج أسود مسحوب على الساخن وصاج أسود مسحوب على البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون – زوايا حديد – كمر مجرى سيجال مسحوب على البارد وعلى الساخن – كمر عاده – أعمدة حديد وصلب وترمسيون – سلك بقلاوة وسلك شائك)

The post كيفية تصنيع المواسير المربعه او ما يطلق عليها العلب appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

( اسمها ايه..علب ولا مواسير)

هناك اسئله تخطر بذهن كثير من الناس ولا يوجد لها اجابه واضحه ومن ضمن هذه الاسئله التى لا يوجد لها اجابه

واضحه (هل هذا القطاع من الحديد يسمى علبه ام ماسوره مربعه او مستطيله؟)

كما يجب للاجابة على  هذا السؤال معرفة معنى العلب والمواسير لمعرفة الاسم الحقيقي لهذا النوع من قطاعات الحديد كثيرة الاستخدام ، لكي نستنتج من ذلك الاسم الحقيقي لهذا القطاع

معنى العلبة

هو وعاء مربع او مستطيل يصنع من الفولاذ او الخشب او الجلد و أيضا الورق المقوى لكي يستخدم لحفظ الاشياء ،

يكون له اربع جوانب وقاع وسقف قابل للفتح والغلق.

معنى الماسوره

هى عباره عن جسم يمكن ان يكون مستدير او مربع او مستطيل ويتم انتاجه من خامات عديده مثل النحاس او الحديد

كذلك الفخار والبلاستيك وعدة خامات اخرى مبتكره للحفاظ على كل ما يمر بالانبوب، بالإضافه الى ذالك يكون مفتوح من الاسفل والقاع

يتضح لنا من التعريفات ان الاسم الارجح لهذا المنتج هو ماسوره مربعه او مستطيله  حسب حجمها وشكلها ،

اما بالنسبه لاسم العلب فهو مجرد اسم متداول في الاسواق و بين التجار يستخدم احيانا لوصف هذا المنتج.

بعد ان انتهينا من مقالتنا >>>>> اسمها ايه..علب ولا مواسير

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد

*الصاج الأسود البقلاوة(الصنوبر)والصاج المخرم لاستفاده اكثر يمكنكم الاطلاع على هذه المقاله

*صاج أسود مسحوب على الساخن

*صاج أسود مسحوب على البارد

* صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه

*صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون

*زوايا حديد – كمر مجرى سيجال مسحوب على البارد وعلى الساخن كمر عاده

*أعمدة حديد وصلب وترمسيون

*سلك بقلاوة وسلك شائك

*مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير و مربعة ومستطيلة

لكي تعم الاستفاده بشكل اكبر يمكنكم الاطلاع على مقال المواسير بين التاريخ والتطور ومقالة انواع المواسير الصلب

كذلك يمكنكم الاطلاع على (الفيديوا التوضيحي كيفية تصنيع المواسير الحديد)

تقدم لكم شركة المستشار للحديد والتوريدات_ أحمد صيام_ مقال بعنوان اسمها ايه..علب ولا مواسير .

The post اسمها ايه..علب ولا مواسير appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

هناك كثير من الاسئله التى تجول في الاذهان ونعاني للوصول للاجابه عليها وقد قررنا نحن شركة المستشار للحديد والتوريدات بتجميع مجموعه من هذه الاسئله في مقاله والاجابه عليها كمساعده منا لتوصيل المعلومات الى كل من يهتم بهذا الامر بأسرع وسيله ممكنه

ومن اهم الاسئلة التى سنتناولها في مقالة سؤال وجواب عن الصاج

ما معنى سمك لوح الصاج؟

سمك الصاج هو التخانه التى يكون عليها لوح الصاج وهو يعد من اهم المتغيرات المستخدمه في تشكيل لوح الصاج ومن المقايس المستخدمه ايضا في عملية شراء او بيع لوح الصاج.

ما هو سمك الواح الصاج؟

يتراوح سمك صاج الحديد من 4. مم الى ما هو اكثر من 100مم .

كيف يتم تصنيع لوح الصاج؟

يتم تصنيع لوح الصاج عن طريق سهر الخرده من الحديد( اوخام الحديد) مع بعض من المكونات الاخرى التى تتم بها عملية المعالجه للصاج ثم يتم تمريره على ما يسمى بالدرافل للحصول على السماكات المختلفه من الصاج

متى يكون مدرفل على البارد ؟متى يكون مدرفل على الساخن؟

عندما يكون السمك اقل من 3مم يتم درفلتها على البارد ،اما اذا كان السمك اعلى من 3مم تكون نتاج الدرفله على الساخن.

ما اشكال الواح الصاج الاسود الموجوده بالاسواق؟

يوجد الصاج في الاسواق بشكلين..اما على شكل رول مستديره بأطوال مختلفه ويتم القص منها او توجد على شكل باليت او الواح مفروده .

ماذا تعني كلمة اعمال الصاج؟

اعمال الصاج هي عملية تشكيل الصاج وتغير شكله بدون خروج اى رايش او بواقي للصاج

ما هي انواع عمليات الصاج؟

تنقسم انواع عمليات الصاج الى نوعيم

1- قطع (cutting) : تنقسم هذه العملية الى :

*القص (Shearing)

*تخريم (hole punching)

*ازالة الزوائد (trimming)

2 – فورمه (Forming)  تنقسم هذه العملية الى:

*سحب (drawing)

*ثني (Bending)

*ثني اكثر من كرف (Flanging)

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد حيث يوجد لدينا

(الصاج الأسود البقلاوة(الصنوبر)والصاج المخرم – صاج أسود مسحوب على الساخن وصاج أسود مسحوب على البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون – زوايا حديد – كمر مجرى سيجال مسحوب على البارد وعلى الساخن – كمر عاده – أعمدة حديد وصلب وترمسيون – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة)

The post سؤال وجواب عن الصاج appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

اولا: نتطرق الى معنى السلك ومتى تم تصنيعه وعلى يد من

نوضح لكم من خلال المقاله أسلاك الحديد تاريخها وانواعها واشكالها واستخدماتها ما يلي

سلك الحديد: هو عباره عن خيط من المعدن بسمكات مختلفه يستخدم لاغراض متنوعه فهناك اسلاك تستخدم في الاغراض الكهربائيه وهناك اسلاك تستخدم في الربط وهناك اسلاك شائكه تستخدم في الحمياه

ولها كثير من الاستخدامات الاخرى .

بدءت صناعة الاسلاك على يد القدماء المصريين في القرن الثالث قبل الميلاد وكانت من الذهب بتقنيات مختلفه

وقد قاموا بصناعة الكثير من الحلي بهذه الاسلاك

وفي الفترة من القرن الخامس بعد الميلاد وحتى القرن الرابع عشر بعد الميلاد تمكن الاوربيين من تصنيع

الاسلاك الحديديه والتى كانت تستخدم في تصنيع الدروع والملابس للمقاتلين لحمياتهم اثناء القتال

ثانيا: انواع الاسلاك:

كل الاسلاك سواء المسحوبه على البارد او مسحوبه على الساخن تمر بمرحلة تلدين

والتلدين هو عبارة عن اضافة بعض المواد الى الحديد المستخدم في صناعة الاسلاك لزيادة مرونتها.

1- سلك حديدي ملدن اسود: هو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد وبعد ذالك يتم طلاءه بطبقه من الشحوم لحمايته من الصدء.

2- سلك حديدي ملدن لامع : هو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد وبعد ذالك يتم تمريره على مرحلة الحرق بالضغط العالى ويتميز بلونه اللامع.

3- سلك حديدي ملدن مجلفن : وهو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد والمسحوب على الساخن ثم يتم جلفنته اي غمسه في بعض المواد لتتكون عليه طبقه من الزنك تحميه من الصدء.

4- سلك حديدي ملدن مكلفن : وهو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على الساخن ويتم تمريره بتيار كهربي لتكوين طبقه على سطحه تحميه من الصدء .

5 – سلك حديدي استانلس ستيل: وهو خيط معدني مصنوع من مادة الاستانليس ستيل الغير قابله للصدء

ثالثا: اشكال الاسلاك :

1 – سلك رباط : وهو يكون على هيئة خيط طويل معدني يتم لفه على شكل دائري ويباع بالطن.

2 – سلك مجدول: وهو عباره عن فرعين من الخيوط الحديديه الملتفه مع بعضها لكي تكون قادره على شد وربط الاشياء الثقيله .

3 – سلك شائك : وهو عباره عن سلك مجدول معلق بحوافه قطع معدنيه حاده وشائكه .

4 – سلك (شبك مسدس): وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل سدادسي.

5 – سلك (شبك معيّن) : وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل معيّن.

6 – سلك (شبك مربع) : وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل مربع.

رابعا : استخدامات الاسلاك المعدنيه:

فللاسلاك بانواعها واشكالها المختلفه العديد من الاستخدمات التى لا يمكن ابدا حصرها ولكن يمكن ذكر مجموعه من

الاستخدامات على سبيل المثال فتستخدم في صناعة شماعات الملابس و في بناء الجسور والتليفريك وحماية الاسوار

ونوافذ المنازل وبطريات الحيوانات والدواجن والملاعب الرياضيه وايضا في رفع الاسقف ، وربط وحمل الاشياء ذات اوزان كبيره.

The post أسلاك الحديد تاريخها وانواعها واشكالها واستخدماتها appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

في البدايه نحب ان نخبر عملائنا عن معنى زوايا الحديد والخوص واهميتهم و استخداماتهم حيث يتم استخدامهم في كثير من المجالات المتعدده ولا يمكن ابدا الاستغناء عنهم في كثير من الصناعات

اولا : زوايا الحديد

وهي عباره عن قطعه معدنيه بأطوال مختلفة وسماكات متعددة  يتم تصنيعها من الفولاذ

ويتم تشكيلها عن طريق ثني طرف من اطراف الحديد وترك الطرف الاخر منبسط

كما يتم استخداماها في كثير من المجالات مثل الهياكل الهندسية والمنشاءات والابراج الحديدية وتصنيع السفن

وكذلك تستخدم داخل المنازل في كثير من الاشياء كالابواب والشبابيك الحديدية وعمل الحمايات للابواب والشبابيك المنزلية وحمايات الاسوار وتثبيت الارفف وغير ذلك

*اشكال الزوايا المتوفره بالاسواق

1– زاوية متساوية :

وهي تكون متساوية الضلعين بزاويه 90 درجه ، حيث مقاس الطول يتساوى مع مقاس العرض.

2- زاوية L :

وهي تكون بزاوية  90 درجة ايضا لكنها ليست متساوية الضلعين فهناك ضلع اطول من الاخر فهي تشبه

حرف (L )

*الفرق بين حرف L والمتساوي يظهر واضح في هذه الصوره.

3 – زاوية (T) :

وهي عباره عن قطعه من الحديد المستقيمه يتعامد عليها قطعة اصغر منها لتظهر

على شكل حرف (T)

ثانيا : الخوص

وهو عبارة عن شريط  فلازي مبطط او مسطح يستخدم في كثير من الاشياء فهو قابل للتقطيع و الحفرعليه بالعديد من الاشكال بسهوله

كما انه يستخدم في بناء السفن وتصنيع الاثاث والالات ،كما يتم الاحتياج اليه في قطع غيار السكك الحديديه ،

ويتم استخدامه في الابراج الحديدية ،والاثاث المصنع من الحديد كشغل الفورفوجيه والكراسي المعدنية والطاولات والسراير وسائر الأثاث المنزلي والمصانع والحدائق

نتمنى ان تكون مقالتنا اشكال الزوايا والخوص قد ضمت كل المعلومات الخاصة بالزوايا من حيث المعنى والاشكال والاستخدامات وكذلك الخوص.

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد فبالإضافة الى الزوايا (المتساوية و حرف تي T) فلدينا(صاج أسود مسحوب على الساخن وعلى البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون – كمر بجميع اشكاله – أعمدة حديد وصلب وترمسيون – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة)

The post اشكال الزوايا والخوص appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

يتوفر لدينا حديد صلب ترمسيون بجميع اشكاله سواء(المبروم او المسدس او المبطط او المربع) 

كما يوجد لدينا بصلابات متعدده واطوال مختلفة تتراوح بين 3الى6 متر.

اولا ما هو حديد الترمسيون؟

وهو عباره عن عمدان او اسياخ من الحديد الصلب يشبه في شكله عمدان حديد التسليح مع الاختلاف الكبير بينهم

حيث يعد الترمسيون املس واكثر صلابه من حديد التسليح واقل طولا منه بالاضافه انه يمر

على مراحل من المعالجه التى تجعله املس حيث يتم تجليخه او سنفرته لكي يكون ناعم اواملس وله استخدمات كثيره ومختلفه.

ثانيا:اشكال حديد الترمسيون

يتوفر لدينا حديد صلب ترمسيون بجميع شكالة سواء(المبروم او المسدس او المبطط او المربع) 

كما يوجد لدينا بصلابات متعدده واطوال مختلفة تتراوح بين 3الى6 متر) التى تتنوع كما يلى:

الشكل الاول وهو المبروم

وهو عبارة عن اسياخ على شكل اسطواني صغير مصمت املس وتكون بصلابات متعدده

كما تتراوح اطواله من 3الى 6 متر وله استخدامات متعدده في شتى المجالات.

الشكل الثاني وهو المسدس

وهو يختلف عن المبروم حيث يعد عبارة عن اسياخ على شكل سداسي صغير مصمت املس

ويكون بصلابات متعدده وبأطوال مختلفته تتراوح من 3الى 6 متر وله استخدامات مختلفه قليلا عن المبروم في شتى المجالات.

الشكل الثالث وهو المبطط

وهو عبارة عن اسياخ طويله مبططه حيث يكون سمكها اقل من عرضها ملساء وتتعدد صلابتها واطوالها من 3الى6متر ايضا.

الشكل الرابع وهو المربع

وهو ايضا عبارة عن عمدان من الحديد الطويلة على شكل مربع مصمته وملساء وتتعدد صلابتها واطوالها واستخدامتها.

تختلف صلابة الحديد الصلب وتتنوع تتراواح من37 الى 52 ،ومما هو جدير بالذكر ان الاكثر انتشارا

واستخدام هو الصلابه ال37 عن الاكثر صلابه وهو52 وذلك لمرونته في الاستخدام والتشكيل كما تتوفر

عمدان او اسياخ الترمسيون بأشكاله الاربعه بلونين فقط هما اللون الاسود واللون الابيض.

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد فبالإضافة إلى حديد صلب ترمسيون بجميع اشكاله واطواله فلدينا

(صاج أسود مسحوب على الساخن وعلى البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون – زوايا حديد – الكمر بكل اشكاله – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة)

The post حديد صلب ترمسيون بجميع اشكاله appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.