تاريخ انتاج الحديد

كان بداية انتاج الحَديد في مصر في الأربعينات في مصانع مخصصة لصناعة الحديد والاستفادة من الخردة التي ظلت من الحرب العالمية الثانية من خلال صهرها داخل الفرن العالي تدار بالوقود السائل، بعد ذلك تصب داخل القوالب حتى يشكل حديد التسليح

في أواخر مرحلة الخمسينات تم تأسيس أول شركة شاملة للحديد والصلب في حلوان، وتم تزويدها بالآلات من دولة ألمانيا من أجل الاستفادة من الحديد الذي يتم استخلاصه من اسوان.

ومن خلال استعمال الأفران الحديثة يتم صهر الحَديد مع فحم الكوك الأصلي ويشكل يدويا ثم يتم تحويله إلى صلب.

وفي عام 1972م تم إنشاء مجمع الحَديد والصلب وتم تزويده بالآلات من دولة روسيا واستعمل به تقنية الأفران العالية، وبعد مرور عام بلغ إنتاج الحديد حوالي مليون طن من جميع اشكال الحديد.

مع أوائل مرحلة الثمانينات تم تأسيس مصنع أخر في اسكندرية بالتعاون مع اليابان، يقوم بالاعتماد على تقنية حديثة في إنتاج الحَديد عن طريق اختزال أنواع ذات جودة عالية من الحَديد، وتم الاستغناء عن فحم الكوك واستخدام بدلا منه الغاز الطبيعي، ثم تحويله إلى حديد من النوع الاسفنجي تبلغ نسبته حوالي 90%.

بعد ذلك يُصهر الحَديد في الافران العالية ويُصب ثم يشكل إلى الشكل النهائي، وبدأ المصنع بانتاج حوالي 800 ألف طن من الحديد في سنة 1986م، وبعد ذلك سعى المصنع في التطوير من خلال استخدام طاقات عالية وخطوط حديثة مما ادى إلى زيادة الانتاج إلى ما يبلغ 1.8 مليون طن.

وفي السنوات التالية بدأ قطاع الحديد والصلب ينمو طردياً متلائمة مع الوضع الاقتصادي وخطط التطوير، حيث بلغ معدل استيراد الحديد تقريبا 1.5 مليون طن في العام، لهذا سعى العديد من المستثمرين إلى الاتجاه إلى إنتاج الحديد والصلب.

خامات الحديد

يوجد أنواع رئيسية للحديد، كل نوع يختلف عن الأخر في تكوينه وصفاته والخصائص الفيزيائية، وفيما يلي نوضح هذه الأنواع:

خام الليمونيت:

• يرمز إلى خام الليمونيت برمز 2Fe2O3H2O.
• يوجد في خام الليمونيت حوالي 40% من عنصر الحديد.
• مقدار المياه فيه نسبتها تقدر 10 %.
• لونه أصفر يميل إلى اللون البني.

خام الهيماتيت:

• يدخل في تكوين خام الهيماتيت مادة أكسيد الحديد.
• يرمز إلى الخام بالرمز الكيميائي Fe2O3.
• يتصف بتعدد الألوان فيه فمنه اللون الأحمر، الأسود، والرصاصي.
• يعتمد تحديد كمية الشوائب وحجمها طبقا إلى اللون.
• شكل خام الهيماتيت يكون على هيئة بودر أو كتلة عملاقة.

خام الماجينيت:

• يرمز إلى خام الماجينيت كيميائيا بـ .Fe3O4
• يوجد فيه تقريبا 72% من عنصر الحديد.
• تتصف ألوان الماجينيت بالبريق اللامع خاصة اللون الأسود.
• يعد هذا النوع من الأنواع النقية من الحديد.

المواد التي تدخل في صناعة الحديد

هناك العديد من انواع الحَديد والمواد التي تدخل في صناعة الحَديد، حيث يتم اتحاد هذه المواد مع بعضها من خلال بعض العمليات حتى يتم انتاج خام الحَديد، وهذه المواد هي:

التلبيد:

يتم اتحاد التلبيد مع فحم الكوك تحت تأثير درجة حرارة مرتفعة من أجل تنقيته من الشوائب الموجود به، لكن التلبيد يحتوي على نسبة قليلة من عنصر الحَديد عكس الماجنتيت الذي يحتوي على 72% من الحديد.

خام الحَديد:

هو عبارة عن اتحاد أكسيد الهيماتيت مع الماجنتيت والليمونيت وبعض من المواد الصخرية، وتعادل حوالي 20% إلى 70% من نسبة الحديد.

الحجر الجيري:

هو المصدر الرئيسي لمادة كربونات الكالسيوم التي توجد في مكونات الحديد، ويتوفر الحجر الحجر الجيري في العديد من الأماكن، ومن الجدير بالذكر أنه يمكن مزج الحديد مع عناصر معدنية أخرى من أجل تشكيل مواد متنوعة مثل المانجنيز، النيكل، النحاس وغيرها.

فحم الكوك:

يتم تكوين فحم الكوك من خلال تسخين عنصر الكربون الخالي من الشوائب مع الفحم الأصلي.

طريقة صناعة الحَديد

هناك أكثر من طريقة يمكن الاعتماد عليها في انتاج الحَديد العادي والحديد المجلفن، من أبرزها ما يلي:

طريقة الصناعة داخل الفرن العالي

• تستخدم أنابيب النفخ التي توجد في الفرن العالي، وعند صدور هواء درجة حرارته مرتفعة يعرض الحَديد إلى هذا الهواء.
• ثم يتم تفاعل الفحم الحجري مع عنصر الأكسجين، ومن خلال ذلك يتم انتاج غاز أول اكسيد الكربون.
• يتم تمرير الغاز عن طريق الثقوب الموجوده في الفحم الحجري حتى يختزل أكسيد الحَديد المتكون.
• يتغير غاز أول اكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون، ويوجد مواد تفرز عن طريق تلك الثقوب مثل الغازات، الحَديد المنصهر، وأكسيد الحَديد.

طريقة الصهر

تستخدم هذه الطريقة بشكل مباشر من اجل انتاج الفولاذ، ومن خلال خطوة فقط يتم تشكيل الحَديد على هيئة سائل، ويتم صهر الحَديد على خطوتين هما: الصهر في الفرن، واستعمال البلازما للاختزال.

تتم خطوة الصهر في الفرن عن طريق عملتين:

• أول عملية يتم استخدام فرن كهربائي على هيئة أسطوانة بها ثم يملأ بالفحم، ويترك الحَديد حتى يُختزل بشكل جزئي.
• ثاني عملية يمزج الحجر الجيري مع الحَديد والفحم حتى يختزل، بعد ذلك يتم صهر الخام.

طريقة أرند

هذه أحدث طريقة في إنتاج الحَديد، تتميز إتمامها داخل فرن واحد فقط، وتُولد الطاقة الكهربائية عن طريق الطاقة الحرارية النابعة من الفحم المحترق، مما يترتب عليه الحفاظ على البيئة من التلوث،  وينتُج الحَديد عن طريق خطوتين هما:

يتم في اول خطوة وضع كلا من في الفرن:

• الاكسجين.
• الحجر الجيري.
• نشارة الفحم.
• حبيبات الخام.

وفي ثاني خطوة يحدث انصهار للحديد واختزاله، ثم ينتقل الحديد إلى الفرن الكهربائي.

أنواع واستخدامات عنصر الحديد

هناك 3 انواع من الحَديد لكل نوع استخدام مختلف عن الآخر، نذكر كلا منهم على حدة كما يلي:

الحَديد المطاوع

يتم انتاجه عن طريق تسخين الحَديد بطريقة متكررة لعدة مرات، كما أنه يحتوي على عنصر الكربون بنسبة 1%، ومن الشوائب 4%.

أنواعه:

• الأسود.
• الدائري.
• الشريط.
• الصفائح.
• القضبان.

خصائصه:

• درجة انصهارة مرتفعة تبلغ 1500 درجة.
• درجة جاذبيته تصل إلى 7.8.
• قدرته على عدم التأثر بالمياه المالحة.
• قوة ضغطه تبلغ تقريبا 2000 كيلوغرام.
• من السهل تشكيله بسبب مرونته.
• يستطيع مقاومة الصدأ والتآكل.

يستخدم في صناعة:

• العناصر المغناطيسية التي تعمل بشكل مؤقت.
• الصواميل.
• المسامير.
• مواد التزيين الحديدية.
• أنابيب المياه.
• حدوة الحصان.
• ألواح السقف.

الحَديد النقي

يعتبر الحَديد النقي النوع الأهم استخداماً، حيث لا يتوفر في الطبيعة بشكل منفردة، فغالبا يدخل في تركبيه أكسيد الهيماتيت، كما يتصف باللون الرمادي اللامع والأبيض.

أنواعه:

• ألفا الفريت.
• الأوستينيت.
• دلتا الفريت.

خصائصه: 

• سرعة تأكسده في المياه المخلوط بالاكسجين أو الهواء النقي.
• سهولة توصيله بالكهرباء والحرارة.
• يتصف بمرونته والليونة أثناء التشكيل.
• يتميز بنقائه من الشوائب.
• يحتوي على نسبة كبيرة من المغناطيس.

يستخدم في:

• المجال الطبي خاصة في الكيمياء التحليلية.
• المجال الهندسي واللاسلكي والذري.
• تصنيع سبائك عالية الجودة تستطيع مقاومة الحرارة.
• تصنيع المواد المغناطيسية.

حديد الصلب

يعتبر من أهم الأنواع التي تستعمل في تصنيع السبائك الحديدية، كما أن السيليكون يوجد فيه بنسبة 3%، والكربون بنسبة 2%.

أنواعه:

• الأبيض.
• الدكتايل.
• الرمادي.
• القابل للتشكيل.
• المبرد.
• المرقش.
• المقوي.

خصائصه:

• درجة مقاومته عالية.
• ثقله النوعي يبلغ 7.5.
• حجمه يقل عند وضعه في المياه المالحة.
• درجة انصهاره حوالي 1250 درجة.
• عدم انجذابه إلى المغناطيس.
• مقاومته تصل إلى 150 نيوتن.

يستخدم في:

يتم درفلة الحديد واستخدامه في صناعة التالي/

• أعمدة الحديد الخاصة بالإنارة.
• مختلف أنواع المواسير وأنابيب البخار والماء.
• السلالم المعدنية.
• عجلات النقل ذات الحجم الكبير.
• قضبان السكك الحديدية.
• معظم الآلات الزراعية.
• الأسلاك الشائكة.

المصادر

https://www.startimes.com/?t=10950399

https://www.steel-network.com/index.php?go=report&more=65

https://sotor.com/

https://mimirbook.com/ar/f9ff3b9a8dd

https://stringfixer.com/ar/Cast_iron

The post الحديد تاريخه وأهميته وأهم الصناعات appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

ما هي الاسلاك الشائكة؟

الأسلاك الشائكة Barbed Wire هي نوع من أنواع الأسلاك التي تصنع من الفولاذ لبناء الأسوار الضخمة. وتتميز الأسلاك الشائكة بوجود نقاط معدنية حادة للغاية والتي تسمي بالأشواك لهذا يطلق عليه مصطلح الأسلاك الشائكة أو حبل الشيطان. يحتوي السلك الشائك على خيطين فولاذيين مطليين بمادة الزنك ملتويين على بعضهما بشكل معين. وبين تلك فراغات السلكين يضاف بعض الأشواك والتي تجعل من الصعب على أي شخص تسلقها والمرور من خلالها، ويتم وضع تلك الأسلاك إما علي الأرض أو فوق الأسوار.

السلك الشائك Barbed Wire قديماً

ظهرت الاسلاك الشائكة Barbed Wire كبديل عن الأشجار الشائكة التي تزرع على أطراف الطريق لحماية الماشية. ونظراً لإرتفاع ثمن أسوار الأشجار تم الاعتماد على الأسوار السلكية الشائكة على نطاق كبير في الولايات المتحدة الأمريكية.

كان أول ظهور لها في أواخر القرن التاسع عشر. وبالتالي زاد الأمان وكثرت تربية الماشية والحيوانات هناك ولكن كيف تتكون تلك الأسلاك وما هي أنواعها وطريقة تصنيعها؟ هذا ما سوف نتعرف عليه بالتفصيل في السطور القادمة.

السلك الشائك Barbed Wire حديثاً

الآن أصبح السلك الشائك أكثر متانة من السابق، كل هذا بفضل التطور الكبير في صناعة السلك الشائك والذي بدأ من الثمانينيات. وقتها قام المصنعون بتطوير صناعتة ليصبح السلك الشائك عالي الشد عن طريق خلط الفولاذ بكمية قليلة مع ألياف الكربون، لإعطائها المرونة التي تحتاجها لإعطائها الشكل الدائري بكل سهولة دون التأثير على قوتها وصلابة الحديد.

عند التصنيع يتم تعريض البوليمرات لدرجات الحرارة العالية. كما تمكن العلماء من بلورة جزيئات الكربون وتركيزها بكثافة غير مسبوقة بحيث تكون خفيفة الوزن في نفس الوقت.

كان هدفهم في النهاية هو الغرض من السلك الشائك والحفاظ على الوزن الخفيف وتقليل التكلفة. مما جعل الكثير من المصنعين يتجهون لتلك الصناعات المربحة والعمل على تسويقها بين المزارعين وأصحاب المؤسسات والشركات التي تحتاج للتأمين.

مما تتكون الأسلاك الشائكة؟

تتكون الاسلاك Barbed Wire عادة من من سلكين بشكل طولي. ملتويين على بعضهما ليشكلا بذلك كابل واحد يوجد بداخله أشواك سلكية ملفوفة حول أحد أسلاك الكابل بطريقة منظمة، وتختلف أنواع الأسلاك الشائكة فنجد منها المفردة، والمزدوجة، والمستديرة ، والنصف دائرية، والمسطحة.

كل كابل منهم له مقاييس محددة لتصنيعها تعتمد عليها المصانع، وبدوره ظهرت العديد من براءات الاختراع لمختلف أنواع السياج المسنن بين عامي 1867 و 1874. 

أما الكابل المزدوج والملتوي فله قوة إضافية تسمح له بالانكماش والتمدد دون أن ينكسر أو تنقطع الأذرع حتي نستطيع استخدامه وثنية بكل سهولة دون أن تتأثر الأشواك به.

قد يتكون السلك Barbed Wire من قطعة واحدة أو من سلكين أو ثلاثة أو أربعة حسب النوع وتكون الأشواك متباعدة بشكل متناسق ومدروس على أجزاء من 4 إلى 5 بوصات أي تقريبا من 10 إلى 13 سم.

وفي أوائل القرن 21 اعتمدت تلك الصناعات على طرق وأساليب حديثة في تصنيعها مثل جلفنة الحديد لحمايته من الصدأ والعوامل الجوية المختلفة أو حتى طلاء تلك الأسلاك بمادة عازلة مكون من 95 % من مادة الألومنيوم و 5 % من مادة الزنك، مثلما استخدمت في صناعة أسلاك المرافق و الكابلات المجدولة.

في السابق كان عمر الأسلاك التقليدية المعروفة يتراوح ما بين السبع والعشر سنوات ولكن بعد التطوير للأسلاك المجلفنة ظلت محتفظة بجودتها قرابة الـ 20 أو 30 عامًا ، ومع المزيد من التطور وصل عمر الأسلاك المطلية بالزنك أو الألمنيوم في حدود 50 عامًا، وقد مرت تلك الأسلاك بالعديد من الاختبارات القاسية للكشف عن مدى تحملها للعوامل الجوية المختلفة.

تعرف أيضاً علي قطاعات الكمر والزاوية

أهم أنواع الأسلاك الشائكة Barbed Wire:

تعتمد صناعة الأسلاك Barbed Wire بشكل أساسي على آلة لف الأسلاك والفولاذ معتمدة على مستوى منخفض من الكربون، كما وتحتوي الأسلاك الشائكة على ثلاثة أنواع من الالتواءات الشائعة وهي كالتالي:

• الأسلاك ذات اللفة الواحدة.
• أسلاك المزدوجة.
• الأسلاك الملتوية التقليدية.

الاسلاك Barbed Wire ذات اللفة الواحدة:

يستخدم هذا النوع غالباً مع الأسوار الأمنية التي تعتمد علي الحواف الحادة، كما تصنع هذه الأسلاك من مادة الفولاذ المجلفن المقاومة للصدأ أو الأسلاك الفولاذية المنخفضة الكربون، أو الأسلاك الشائكة المطلية بـ PVC بألوان مختلفة.

 يأتي هذا النوع بأحجام مختلفة، ولكن بشكل تقريبي يصل التباعد بين أشرطة هذا السلك ما بين 1.96 بوصة إلى 5.9 بوصة. المسافة بين الأشواك من 3 إلى 6 بوصات، ويستخدم هذا النوع من الأسلاك غالباً في السجون والمباني والمؤسسات الحكومية والميادين العسكرية وأماكن العزل  ومنشآت الأمن الوطني.

الاسلاك Barbed Wire المزدوجة:

 يحتوي هذا النوع من الأسلاك على نقاط صغيرة تتكون عن طريق لف الأسلاك حول نفسها على مسافات منتظمة. وتختلف أنماط الالتواء المستخدمة في هذا النوع حسب الشركات المصنعة له. وفي النهاية يتم جلفنة الحديد بالغمس الساخن، أو طلائه بالبلاستيك لحمايته من الصدأ والعوامل الجوية المختلفة 

أما عن التباعد بين الأشواك. فهي تشبه كثيراً الأسلاك الفردية من حيث الإلتواء حيث تبعد حوالي من 3 إلى 6 بوصات عن بعضها البعض، كما ويحتوي الأسلاك الشائكة المزدوجة على العديد من ملفات الأسلاك.

أما عن استخداماته فقد تحتاج هذا النوع إن كان لديك مزرعة من الحيوانات وتريد حمايتها وتطوير صناعتك سواء الزراعية أو الحيوانية.

ولكن كن حذراً عند استخدامك لهذا النوع من الأسلاك. لأنه قد يسبب لك إصابات خطيرة لذلك يجب توخي الحذر عند تركيبه وتثبيته .ولحماية يديك ننصحك بالإستعانة بالمتخصصين بالمجال أو ارتداء القفازات التي تحمي من تلك الأشواك.

تعرف أيضاً علي جميع أشكال الحديد والترمسيون

الأسلاك الشائكة Barbed Wire التقليدية:

يتم تصنيع هذا النوع من الأسلاك بالاعتماد على آلة الأسلاك الشائكة. التي تعمل على لف الأسلاك بطريقة منتظمة مع سنون مدببة عرفت حديثاً باسمها الرائج وهي الأسلاك الشائكة التقليدية الصنع.

قد تعتمد هذه الأسلاك في صناعتها على الفولاذ المجلفن أو مادة الكربون. أو تطلى بمادة PVC أو الزنك أو الحديد ويتم التأكد من جلفنة الحديد بأي من تلك المواد لتقليل تعرضها للصدأ وتأكلها بفعل العوامل الجوية المختلفة.

أما عن استخداماتها، فهي تستخدم بشكل أساسي في سياج الأرض. وفي صناعة أقفاص الحيوانات، تأمين المنازل والمؤسسات الكبيرة والأراضي الزراعية وغيرها من المشاريع الأخري.

ولكن ما يميز هذا النوع عن غيره من الأسلاك الشائكة أنه لا يحتاج إلى التمدد عند تثبيته، ويتم تثبيت الأشواك بين الأسلاك، لذلك نستطيع استخدامه في الكثير من الإحتياجات.

وفي النهاية يمكنك إختيار الاسلاك الشائكة Barbed Wire حسب احتياجاتك. لكن تعرف على مميزات كل نوع بالبداية. ومن ثم اختر النوع المناسب وفق احتياجاتك الخاصة. وتأكد من المصنع أو العلامة التجارية التي سوف تعتمد عليها للحصول على أكبر فترة ضمان .ويظل معك لأطول فترة ممكنة.

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد فلدينا

(صاج أسود مسحوب على الساخن وعلى البارد – صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه – صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وايكون – زوايا حديد –حديد وترمسيون -خوص حديد مبطط ومربع- الكمر بجميع اشكاله – سلك بقلاوة وسلك شائك – مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير وعلب مربعة ومستطيلة-مواسير استيم سيملس ضغط عالي).

المصادر:

سلك شائك

تاريخ السلك الشائك

The post الأسلاك الشائكة تاريخها أهم أنواعها وطرق تصنيعها appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

( اسمها ايه..علب ولا مواسير)

هناك اسئله تخطر بذهن كثير من الناس ولا يوجد لها اجابه واضحه ومن ضمن هذه الاسئله التى لا يوجد لها اجابه

واضحه (هل هذا القطاع من الحديد يسمى علبه ام ماسوره مربعه او مستطيله؟)

كما يجب للاجابة على  هذا السؤال معرفة معنى العلب والمواسير لمعرفة الاسم الحقيقي لهذا النوع من قطاعات الحديد كثيرة الاستخدام ، لكي نستنتج من ذلك الاسم الحقيقي لهذا القطاع

معنى العلبة

هو وعاء مربع او مستطيل يصنع من الفولاذ او الخشب او الجلد و أيضا الورق المقوى لكي يستخدم لحفظ الاشياء ،

يكون له اربع جوانب وقاع وسقف قابل للفتح والغلق.

معنى الماسوره

هى عباره عن جسم يمكن ان يكون مستدير او مربع او مستطيل ويتم انتاجه من خامات عديده مثل النحاس او الحديد

كذلك الفخار والبلاستيك وعدة خامات اخرى مبتكره للحفاظ على كل ما يمر بالانبوب، بالإضافه الى ذالك يكون مفتوح من الاسفل والقاع

يتضح لنا من التعريفات ان الاسم الارجح لهذا المنتج هو ماسوره مربعه او مستطيله  حسب حجمها وشكلها ،

اما بالنسبه لاسم العلب فهو مجرد اسم متداول في الاسواق و بين التجار يستخدم احيانا لوصف هذا المنتج.

بعد ان انتهينا من مقالتنا >>>>> اسمها ايه..علب ولا مواسير

كما نوضح أنه يوجد لدينا جميع أنواع قطاعات الحديد للتوريد

*الصاج الأسود البقلاوة(الصنوبر)والصاج المخرم لاستفاده اكثر يمكنكم الاطلاع على هذه المقاله

*صاج أسود مسحوب على الساخن

*صاج أسود مسحوب على البارد

* صاج مجلفن ساده بجميع أنواعه

*صاج مجلفن ملون معرج أبواب وجمالون وأيكون

*زوايا حديد – كمر مجرى سيجال مسحوب على البارد وعلى الساخن كمر عاده

*أعمدة حديد وصلب وترمسيون

*سلك بقلاوة وسلك شائك

*مواسير حديد أسود ومجلفن مبروم ومستدير و مربعة ومستطيلة

لكي تعم الاستفاده بشكل اكبر يمكنكم الاطلاع على مقال المواسير بين التاريخ والتطور ومقالة انواع المواسير الصلب

كذلك يمكنكم الاطلاع على (الفيديوا التوضيحي كيفية تصنيع المواسير الحديد)

تقدم لكم شركة المستشار للحديد والتوريدات_ أحمد صيام_ مقال بعنوان اسمها ايه..علب ولا مواسير .

The post اسمها ايه..علب ولا مواسير appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.

اولا: نتطرق الى معنى السلك ومتى تم تصنيعه وعلى يد من

نوضح لكم من خلال المقاله أسلاك الحديد تاريخها وانواعها واشكالها واستخدماتها ما يلي

سلك الحديد: هو عباره عن خيط من المعدن بسمكات مختلفه يستخدم لاغراض متنوعه فهناك اسلاك تستخدم في الاغراض الكهربائيه وهناك اسلاك تستخدم في الربط وهناك اسلاك شائكه تستخدم في الحمياه

ولها كثير من الاستخدامات الاخرى .

بدءت صناعة الاسلاك على يد القدماء المصريين في القرن الثالث قبل الميلاد وكانت من الذهب بتقنيات مختلفه

وقد قاموا بصناعة الكثير من الحلي بهذه الاسلاك

وفي الفترة من القرن الخامس بعد الميلاد وحتى القرن الرابع عشر بعد الميلاد تمكن الاوربيين من تصنيع

الاسلاك الحديديه والتى كانت تستخدم في تصنيع الدروع والملابس للمقاتلين لحمياتهم اثناء القتال

ثانيا: انواع الاسلاك:

كل الاسلاك سواء المسحوبه على البارد او مسحوبه على الساخن تمر بمرحلة تلدين

والتلدين هو عبارة عن اضافة بعض المواد الى الحديد المستخدم في صناعة الاسلاك لزيادة مرونتها.

1- سلك حديدي ملدن اسود: هو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد وبعد ذالك يتم طلاءه بطبقه من الشحوم لحمايته من الصدء.

2- سلك حديدي ملدن لامع : هو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد وبعد ذالك يتم تمريره على مرحلة الحرق بالضغط العالى ويتميز بلونه اللامع.

3- سلك حديدي ملدن مجلفن : وهو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على البارد والمسحوب على الساخن ثم يتم جلفنته اي غمسه في بعض المواد لتتكون عليه طبقه من الزنك تحميه من الصدء.

4- سلك حديدي ملدن مكلفن : وهو عبارة عن خيط من المعدن يتم تصنيعه من الفولاذ المسحوب على الساخن ويتم تمريره بتيار كهربي لتكوين طبقه على سطحه تحميه من الصدء .

5 – سلك حديدي استانلس ستيل: وهو خيط معدني مصنوع من مادة الاستانليس ستيل الغير قابله للصدء

ثالثا: اشكال الاسلاك :

1 – سلك رباط : وهو يكون على هيئة خيط طويل معدني يتم لفه على شكل دائري ويباع بالطن.

2 – سلك مجدول: وهو عباره عن فرعين من الخيوط الحديديه الملتفه مع بعضها لكي تكون قادره على شد وربط الاشياء الثقيله .

3 – سلك شائك : وهو عباره عن سلك مجدول معلق بحوافه قطع معدنيه حاده وشائكه .

4 – سلك (شبك مسدس): وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل سدادسي.

5 – سلك (شبك معيّن) : وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل معيّن.

6 – سلك (شبك مربع) : وهو عبارة عن اسلاك متداخله مع بعضها البعض لتعطي رول كبير من الشبك الذي تظهر فرغاته على شكل مربع.

رابعا : استخدامات الاسلاك المعدنيه:

فللاسلاك بانواعها واشكالها المختلفه العديد من الاستخدمات التى لا يمكن ابدا حصرها ولكن يمكن ذكر مجموعه من

الاستخدامات على سبيل المثال فتستخدم في صناعة شماعات الملابس و في بناء الجسور والتليفريك وحماية الاسوار

ونوافذ المنازل وبطريات الحيوانات والدواجن والملاعب الرياضيه وايضا في رفع الاسقف ، وربط وحمل الاشياء ذات اوزان كبيره.

The post أسلاك الحديد تاريخها وانواعها واشكالها واستخدماتها appeared first on المستشار للحديد والتوريدات.